유통기한, 로트번호 마킹 자동화를 위한 시스템
유통기한, 일련번호, 로트번호 등 가변 코드 자동 코딩 및 마킹 솔루션
세계 제조 및 생산 산업을 변화시키는 다양한 기술 발전을 설명하는 용어인 4차 산업혁명은 공장과 기업 전반의 모든 기계와 시스템, 공정 장치가 통합되어 인터넷으로 연결된다는 의미입니다.
높은 수준의 연결성을 통하여 생산 공정의 모든 지점과 공급망 전체에서 정보 파악 및 장비와 시스템 관리가 가능해졌으며, 이렇게 수집된 OEE(Overall Equipment Effectiveness-종합장비효율) 데이터의 분석과 관리를 거쳐 모든 제조 작업의 속도와 생산성, 정확성을 최대로 끌어올릴 수 있게 되었습니다.
코딩 자동화 솔루션의 자동 코딩 프로그램 이미지 출처 : Domino Printing Science이와 관련하여 포장 자동화 공정에 중요한 역할을 담당하는 자동화 솔루션 중 하나인
'코딩 자동화 솔루션'이 있습니다.
코딩 자동화 솔루션을 이용하면 제조일자, 유통기한, 일련번호, 로트번호 등 수시로 변하는 가변 데이터의 코딩 및 마킹 장비로 코딩된 코드를 마킹하는 일련의 과정을 자동화할 수 있습니다.
이번 포스팅에서는 이 코딩 자동화 솔루션으로 코딩 및 마킹 공정을 비롯한 공장 자동화를 효율적으로 구축하는 방법 5가지를 도미노코리아와 함께 알아보도록 하겠습니다.
스마트팩토리 이미지 출처 : Domino Printing Science1) 사전에 작업, 장비 모니터링을 통해 생산 라인 가동 중단 방지
제조 업체가 마킹기가 항상 작동 상태를 유지하고, 네트워크 연결과 클라우드 기술 활용 등을 통해 마킹기의 작업 및 장비 상태를 관리할 수 있다면 생산성을 높게 끌어올릴 수 있습니다.
코딩 자동화 솔루션을 이용한다면 엔지니어는 통합된 센서를 사용하여 시스템 모니터링을 자동화하고, 클라우드에 데이터를 전송함으로써 마킹기를 모니터링하고 발생 가능한 문제를 사전에 방지하거나 감지하여 대비할 수 있습니다.
원격으로 장비 및 데이터 관리가 가능한 코딩 자동화 솔루션을 이용하면 생산 라인에서 문제 발생 시, 엔지니어는 장비의 결함이나 문제 상황을 파악하기 위해 생산 현장을 방문할 필요성이 낮아집니다. 또한 현장 방문을 통한 수리가 필요한 경우, 엔지니어는 필요한 지시고가 예비 부품을 갖추고 현장에 방문하여 효율적이고 신속한 수리가 가능합니다.
코딩 자동화 솔루션의 클라우드를 사용함으로써 엔지니어는 마킹기의 결함 및 잠재적인 문제에 대해 자동으로 알림을 받을 수 있으며, 이를 이용해 생산 라인에 실제적인 문제가 발생하기 전에 신속하고 체계적으로 관리 및 해결이 가능합니다. 클라우드에서 수집한 데이터를 사용하여 트렌드를 파악하고, 근본 원인을 분석하여 향후 적절한 예방 유지 보수를 결정할 수 있어 더욱 편리합니다.
발생 가능성이 있는 문제에 대한 사전 예방과 장비 및 시스템 원격 관리는 생산 라인에서 가장 흔하게 발생하는 가동 중단 상황의 원인을 방지하는 가장 효과적인 해결책입니다.
코딩 자동화 솔루션이 적용된 생산 라인 이미지 출처 : Domino Printing Science2) 자동화와 IIoT(사물인터넷)을 통해 생산 역량 강화
마킹 장비와 시스템을 비롯하여 코딩 자동화 솔루션을 도입 시, 마킹 장비 및 솔루션 제공 업체와 업체 소속의 엔지니어뿐만 아니라 고객인 제조업체 역시 손쉽고 간편하게 마킹기 운영과 관련된 중요한 정보에 접근 및 관리가 가능합니다.
제조업체는 연결된 온라인 시스템을 이용해 언제 어디서든 마킹기 상태를 확인할 수 있으며, 원격으로 문제를 진단하고, 산업용 잉크젯 마킹기의 잉크 잔량 및 사용량을 보면서 잉크 리필 혹은 잉크 재주문 타이밍을 파악할 수 있습니다. 예를 들어 잉크의 양이 부족할 경우 경고 알람이 울려서 운영자가 마킹기까지 직접 가지 않더라도 원격으로 이를 파악할 수 있도록 설정할 수 있으며, 잉크 부족으로 인한 가동 중단 상황을 방지할 수 있어 더욱 효율적이고 편리합니다.
또한 장비 세척 및 유지 보수 일정을 원격으로 미리 관리할 수 있어 마킹기와 마킹기 구성품을 더욱 오래도록 안정적으로 사용할 수 있어 더욱 경제적입니다. 코딩 자동화 솔루션 사용자는 여러 대의 마킹기, 여러 개의 생산 라인 또는 여러 개의 공장의 정보를 모두 모아 IIoT를 이용해 모든 라인, 공장, 현장의 성능을 비교하여 종합적인 접근법으로 생산 효율을 최적화할 수 있습니다.
마킹기가 설치된 제조 라인 이미지 출처 : Domino Printing Science3) 운영자의 실수로 인한 리콜 사태 방지
제조 라인에서 오류의 발생은 심각한 인력, 비용 및 자본 피해로 이어질 수 있습니다.
사람은 평균적으로 300글자마자 한 번 실수를 한다는 연구 결과가 있습니다.
작업자가 잘못된 정보를 실수로 마킹기에 입력하게 될 시, 높은 비용을 낭비해야하는 리콜 및 재작업 사태가 발생하며, 이는 예상치 못한 생산 중단이 발생하는 중요한 원인 중 하나입니다.
작업 라인의 마킹기를 코딩 자동화 솔루션을 이용해 기존의 MES(Manufacturing Execution System)와 ERP(Enterprise Resource Planning)와 같은 공장 자동화 시스템에 통합한다면 자동으로 라벨링 데이터를 코딩 및 마킹, 관리가 가능합니다.
작업, 라벨, 데이터 작업을 수동에서 자동으로, 중앙에서 집중으로 원격 관리가 가능하도록 전환한다면 사람의 실수로 인한 위험 사태를 방지하고, 공장 현장에서 중요한 생산 데이터를 제공받을 수 있습니다.
여러 대의 마킹 장비와 시스템을 연결하는 코딩 자동화 솔루션 설명 이미지 출처 : Domino Printing Science4) 장비 및 시스템 간 통신 표준화를 통해 완벽한 연결
코딩 자동화 솔루션을 이용해 통신 표준으로 장비와 공장 시스템 사이에 데이터를 원활하게 전송할 수 있다면 통신 설정, 지원 및 개발 비용을 줄일 수 있습니다. 통신 표준은 다양한 산업 분야의 제조 라인에서 생산 정보를 수집하고, 공유하는 하나의 일반적인 방법을 제시하며, 다양한 생산 장비에서 데이터의 불일치 위험을 줄이고, 생산 처리량을 측정하고 조정할 수 있습니다.
코딩 자동화 솔루션으로 각 장비와 시스템을 연결한다면 생산 라인에서 서로 다른 제조사에서 도입한 마킹 장비, 중량 선별기, 비전검사 시스템, PLC, OEM의 종합 포장 시스템과 같은 다양한 장비들의 모든 데이터와 작업 오더를 한 데 모아 확인 및 관리가 가능합니다.
공통 데이터 언어를 채택함으로써 설정 시간이 단축되고, 장비 간 인터페이스를 위한 소프트웨어를 개발하지 않아도 되기 때문에 개발 시간을 단축시킬 수도 있습니다.
자동으로 코딩 및 마킹되는 식품 포장 이미지 출처 : Domino Printing Science5) 일련번호, 이력제 적용을 통해 고객 보호
생산업체, 유통업체, 최종 소비자를 보호하기 위한 제품의 이력 관리 및 추적 관리를 위한 일련번호 시스템이 있습니다.
코딩 자동화 솔루션은 일련번호를 적용하는 데 발생하는 문제점을 해결하기 위한 제품의 고유 코드 식별, 어그리게이션, 추적 및 검증을 위한 솔루션을 제공하며, 일련번호 적용 제품은 암호화된 고유 번호를 생성하고 정부 데이터베이스, 엔터프라이즈 시스템에서 관리 및 통합할 수 있습니다.
코딩 자동화 솔루션을 통한 일련번호 생성 및 관리는 온라인 포털을 통해 공급망에서 제품을 실시간으로 추적 및 인증할 수 있도록 도와줍니다. 생산 중에 품목이 누락 또는 변경되거나, 이동 중 파손 혹은 분실이 일어난 경우 관련 일련번호가 제거되고, 중앙 저장소의 데이터가 업데이트됩니다.
구매 시점에서 제품을 스캔하기 때문에 고객과 소매 업자에게 신뢰를 줄 수 있습니다.
예를 들어 약국은 판매 전 약품을 검증할 수 있고, 고객은 스마트폰 앱 혹은 홈페이지를 통해 구매 전 식품의 안전 여부와 관련 정보를 확인할 수 있습니다.
지금까지 코딩 자동화 솔루션을 통한 코딩 및 마킹 공정의 자동화로 인한 이점에 대해서 알아보았습니다.
도미노코리아는 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오도록 하겠습니다.
