레이저마킹기가 친환경적인 이유?
잉크젯 마킹기와 비교했을 때 레이저마킹기는 어떤 이점을 가지고 있을까요?
ESG 경영이란 환경보호(Environment), 사회공헌(Social), 윤리경영(Governance)의 약자로, 기업이 환경보호에 앞장서며, 사회적 가치를 중요하게 여기며, 투명하고 윤리적인 지배구조 개선을 실천해야 지속 성장이 가능하다는 의미를 담고 있습니다.
2021년의 최대 화두는 ESG 경영이라는 말이 무색하지 않을 정도로, 국내의 각종 대기업 총수들이 ESG 경영을 선언하고, 올해 핵심 경영 키워드로 ESG를 내세우며 트렌드를 이어가고있습니다.
이에 따라 제조업체들도 ESG 경영을 위해 다양한 노력을 기울이고 있으며, 노력의 일환으로 제조 현장에서 생수PET를 포함한 다양한 제품 포장 라인에서 기존의 잉크젯 마킹기가 아닌 레이저 마킹기의 사용을 늘리고 있습니다. 그렇다면 잉크젯 마킹기에서 레이저 마킹기로 전환 시 얻을 수 있는 친환경적인 이점은 어떤 것이 있을까요?
오늘은 도미노코리아와 함께 레이저 마킹기의 사용으로 얻을 수 있는 친환경적인 이점을 알아보도록 하겠습니다.
잉크젯 마킹의 한계가 무엇인가요?
잉크젯 마킹기로 마킹한 품질유지기한 코드 샘플 이미지 출처 : Domino Printing Science잉크젯 마킹은 사실상 거의 모든 재질과 분야에서 사용이 가능하여 활용성이 무척 높습니다. 어떤 마킹이든 가장 기본적이고, 보편적으로 고려되는 마킹 옵션 중 하나이며, 견고하고 지워지지 않는 잉크로 지워지지 않는 코드 마킹이 가능한 동시에 필요 시 인위적으로 잉크를 지울 수도 있어 마킹된 코드를 지워야 할 수도 있는 제조 라인에서 더욱 활용도가 높은 마킹 솔루션입니다.
그러나 잉크젯 마킹기는 아래의 특징으로 친환경적인 측면에서 한계점을 가지고 있습니다.
- 잉크젯 마킹기 프린트 헤드의 잉크 오염에 의한 불량으로 플라스틱 폐기물의 증가
- 잉크 및 솔벤트의 사용과 각종 플루이드 사용으로 인한 폐기물 증가
- 잉크젯 마킹을 위해 유해물질로 분류된 메틸에틸케톤 사용(작업자의 안전 문제)
여기서 메틸에틸케톤은 MEK라고도 불리우는 화학 물질로, 인쇄 잉크용 용제, 염료용제, 휘발유, 도료, 점착제, 세정제 등의 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
하지만 메틸에틸케톤은 피부 접촉 시 눈에 질환을 유발하고, 흡입하는 경우에도 인체에 해로운 영향을 줄 수 있으므로 메틸에틸케톤을 취급하는 생산 현장에서는 취급안전수칙을 준수해 작업자를 보호할 수 있도록 해야합니다.
최근에는 이와 관련하여 잉크젯 마킹기도 메틸에틸케톤 MEK가 포함되지 않은 잉크를 출시하는 등 보다 안전하고 친환경적인 마킹 솔루션으로의 개선을 위하여 노력하고 있습니다.
그렇다면 레이저마킹은 친환경적인 솔루션일까요?
결론부터 말하자면, 레이저마킹 솔루션은 친환경적인 특징을 가지고 있습니다.
환경적인 측면에서 봤을 때, 레이저마킹기를 사용하면 아래와 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
1) 높은 자원순환성
- 잉크젯 마킹을 사용했을 때 발생했던 플라스틱 폐기물, 화학물질 폐기물이 발생하지 않아 쓰레기의 발생이 최소화되어 자원순환성이 높습니다.
2) 유해물질 미사용으로 근무자의 건강 보호
- 화학물질관리법에 의한 유해물질로 분류된 메틸에틸케톤(잉크 성분)의 미사용으로 생산 현장 근무자의 건강을 보호하고, 작업장의 보건 환경을 개선할 수 있습니다.
쾌적한 작업환경 상태의 유지를 위해 외부의 배출 시설을 구성할 수도 있어 더욱 안전한 작업환경 조성이 가능합니다.
3) 에너지 절약
- 자동 온도 제어 냉각 기능이 있는 레이저마킹기를 사용하면 에너지를 절약할 수 있어 더욱 경제적이고 친환경적인 마킹이 가능합니다.
뿐만 아니라 소형 레이저 마킹기를 사용할 시 작업 공간에 공간 차지를 최소화할 수 있어 더욱 효율적인 공간 사용이 가능하며, 방수방진 등급인 IP65 등급을 보유한 레이저마킹기는 물기가 많은 음료수 생산 라인 등을 비롯해 다양한 제조 환경에서 안정적으로 레이저 마킹이 가능하기 때문에 활용성 또한 높습니다.
생수를 제조하는 제조업체는 자사 제품의 PET 마킹 작업에 레이저 마킹기의 사용을 확대하고 있는 추세이며, Blue 레이저 파장이 더욱 친환경적인 레이저 마킹을 위해 사용되고 있습니다.
Blue 레이저 파장의 플라스틱 마킹으로 얻을 수 있는 이점은 아래와 같습니다.
1) 제품 표면을 포밍(완만한 U자 형태)하는 형태로 마킹 가능
- 제품의 손상을 줄임과 동시에 코드의 가시성을 높여 더욱 고품질 코드 마킹 가능
2) 제품 두께의 약 2% 정도의 손상의 레이저 마킹으로 인해 발생하는 대기 배출 물질의 최소화 가능
- Red 또는 Black 레이저는 통상적으로 제품 두께의 약 17%가량이 손상됩니다.
레이저 마킹기는 보편적으로 파이버레이저마킹기, CO2레이저마킹기 두 종류로 나뉩니다.
파이버레이저마킹기는 CO2레이저보다 10배 더 짧은 파장을 제공하고, 빔의 강도를 12kW 피크 펄스 전력 이상의 고펄스 전력까지 섬세하게 조정이 가능하여 금속, 포일, 고밀도 플라스틱, 연질 필름 등에 마킹할 때 사용될 수 있습니다.
또한, 레이저 소스의 수명이 100,000시간 이상이기 때문에 반영구적인 사용이 가능해 더욱 경제적입니다.
CO2레이저마킹기는 실시간 이동 마킹 방식으로 빠른 속도로 마킹할 수 있는 소형레이저마킹기가 주요 특징이며, 다양한 생산 라인에 쉽고 간편하게 통합 설치가 가능합니다. 열에너지로 제품의 표면을 태우는 방식의 레이저 마킹이기 때문에 열에너지의 영향을 받아도 괜찮은 플라스틱, 가죽, 아크릴, 고무, 종이, 목재 등에 마킹할 수 있으며, 식음료, 제약, 담배, 공산품, 부품 등의 제조 산업에서 의약품 카톤 라벨, 생수PET,유리병 등에 마킹되고 있습니다.
위의 특성을 고려한다면 제조라인에 더욱 적합한 레이저 마킹기를 선택하여 도입하실 수 있습니다.
오늘은 친환경적인 레이저마킹기의 특징에 대해서 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오도록 하겠습니다.
