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매거진 스타트업 제품제조 입문서

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by 볼트앤너트 Apr 10. 2020

#5 진짜 실력있는 기구설계자를 고르는 '3가지' 방법

안녕하세요, 구독자 여러분

창업도 좋지만 건강은 챙기고 계신가요?

며칠 전에 살짝 올라오는 몸살기운에 바로 검사를 받았는데 음성판정이 나왔습니다.

코로나로 고생하시는 모든 분들 함께 힘내시길 바라며

저도 업로드에 소홀하지 않으려 합니다.

오늘 전달할 내용은 이미 잘 알고 계실 양산의 여러 단계 중 가장 중요한 역할을 수행하는 기구설계자를 잘 고르는 방법에 관한 이야기입니다.

첫째, 커뮤니케이션 능력이 높은 사람을 골라라!

기구설계자는 모두들 알고 계시다시피 제품디자인을 바탕으로 제품의 실제 구동을 위한 디테일을 설계하는 사람입니다. 또한 기구설계자는 양산 제품 개발 과정 전반을 관리하고 조율하는 사람이기도 합니다.

앞선 콘텐츠에서 말씀드린대로 제품을 개발하는 과정은 크게 두 가지로 나누어집니다. 첫째는 시제품 개발 및 테스트 과정, 둘째는 양산 제품 개발 과정입니다. 양산 제품 개발 단계에 들어가면 시제품 테스트를 통해 얻은 자료를 바탕으로 회로개발을 시작하게 됩니다. 보통 개발 시간을 단축시키기 위해 회로를 개발하며 디자인 작업과 기구설계를 병행하는 경우가 많은데 이 때 기구설계자는 회로설계자와 디자이너 양측과 끊임없이 소통을 해야 합니다.

출처) 볼트앤너트 양산전략보고서 예시 중

기구설계자는 디자이너와 디자인이 양산에 부적합하지 않은지, 불필요한 금형 비용 증가를 초래하는 디자인은 아닌지 등을 검토하고 문제가 발생할 경우 디자이너측에 수정을 요청합니다. 동시에 기구설계자는 회로설계자와 고객의 요구에 따라 회로사이즈를 줄일 수 있는지, 부품을 변경해야 하지는 않는지 등을 확인합니다. 이외에도 의뢰고객과 제조원가가 합리적인지, 만약 그렇지 않다면 어떻게 원가를 줄여야 하는지에 관해서도 소통해야 합니다.

이처럼 기구설계자는 각 제조 분야의 전문가뿐만 아니라 고객과도 끊임없이 소통을 해야하는 위치에 있기 때문에 창업자는 커뮤니케이션 능력이 좋은 기구설계자를 구하기 위한 노력을 게을리 해서는 안됩니다.

둘째, 싸다고 무조건 맡기지마라!

기구설계자들의 용역 방식은 매우 다양하지만 크게 2가지로 구분할 수 있습니다. 첫째, 기구설계만을 담당하는 방식, 둘째, 기구설계뿐 아니라 전체 개발 과정에 참여하는 방식입니다. 후자의 경우 전자보다 실력이 뛰어나고, 개발과정에 더 많은 리소스를 투입하기 때문에 용역비용이 비쌉니다. 그래서 제품제조창업에 처음 뛰어드는 창업자의 경우 비용을 절약하기 위해 대부분 첫 번째 기구설계자를 선택합니다. 하지만 대부분의 창업자들께서 얼마안가 이러한 선택을 한 것을 후회하고는 하십니다. 실력이 없는 기구설계자는 창업자의 시간과 비용을 약탈하기 때문입니다.

처음부터 제대로 찾을걸.....

기구설계만 하시는 분들의 경우 (물론 그렇지 않은 분들도 있으시겠지만) 직장을 다니면서 투잡을 하시거나 퇴직을 한 프리랜서분들이 많습니다. 기구설계라는 분야의 특성상 보통 초봉이 박하고, 일정 연차가 되면 고도의 기술을 필요로 하지 않는 일반적인 제품에 한해서는 더 이상 기술성장을 바랄 수 없게 되기 때문입니다. 이외에도 간혹 실력은 부족하지만 돈을 벌기 위해서 혹은 프로젝트 경험을 쌓기 위해 프리랜서를 하시는 분들도 있습니다.

전체 개발과정에 참여를 하는 기구설계자의 경우 금형에 대한 지식이 풍부하고, 이를 바탕으로 기구를 설계하기 때문에 이후 금형 단계에서 불필요한 비용 증가를 방지할 수 있습니다. 하지만 기구설계만 하시는 분들 중에서는 보통 금형에 대한 이해도가 낮은 경우가 많기 때문에 이후 금형 단계에서 문제가 발생하는 경우가 많습니다.

그러니 만약 창업자님께서 지금 실력있는 기구설계자를 찾고 계시다면 싸다고 바로 기구설계만 하시는 분과 개발을 진행하는 실수는 저지르지 않아야 합니다.

셋째, 금형에 대한 이해도가 높은 사람을 골라라!

기구설계자가 금형을 자세히 알지 못하는 것은 사실 당연한 이야기입니다. 기구설계와 금형은 완전히 다른 제조 분야이기 때문입니다.

일반적으로 기구설계자는 기구 설계 회사에 취업하여 여러 프로젝트를 경험하는데, 이 과정에서 기구의 작동, 결합구조설계, 부품의 조립성 검토 등 기구 설계에 관한 전문성을 키우게 됩니다. 그러나 프로젝트를 총괄하는 위치가 아니라면 기구설계자의 업무는 기구설계만으로 한정됩니다. 이러한 분들 중 금형에 대한 이해도가 특히 낮은 분들의 경우 이후 금형 및 사출 단계에서 여러 문제를 경험하게 됩니다. 예를 들어, 제작한 금형이 불량이어서 생산한 제품에 하자가 있거나, 불량률이 높거나 또는 조립이 잘 되지 않는다던가하는 문제입니다. 이에 따라 금형 및 사출 비용이 적게는 1.5배, 많게는 3배 이상 치솟기도 합니다.

실제로 이전에 커피머신을 제조하려는 고객님이 계셨는데 기구설계를 마치고 들뜬 마음으로 금형제작 의뢰를 하러 오셨습니다. 곧장 설계검토를 해보니 *게이트 위치에 대한 고려가 전혀 없이 설계되어 기존 설계안을 따라가면 불량률이 매우 높게 예상되었습니다. 결국에는 기구설계를 수정하느라 수 백만원의 돈을 써야 했지만 잘못 된 금형을 새로 파야하는 아찔함에 비하면야.. 제대로 된 설계로 수천만원을 세이브 한 셈이지요.

금형에 관해 잘 이해하고 있는 기구설계자를 찾는 것이 쉽지 않습니다. 그래도 꼭 찾으셔야 합니다. 마치 풀스택 개발자처럼 희귀한 이 분들께서는 금형 공장과의 많은 협력을 경험했고, 또 수 많은 실패를 겪어보았기 때문에 어떻게 하면 위와 같은 문제들을 최소화 할 수 있을지에 대한 해답을 알고 있습니다. 특히나 금형 비용 상승의 주된 원인인 언더컷 처리에 대한 기구설계 팁을 가지고 있죠. 이에 관한 더 자세한 설명은 다음 콘텐츠에서 다루겠습니다.

*게이트? 금형 캐비티에 성형재료를 넣기 위한 주입구 입니다. 풍선을 불 때도 그렇듯 주입구 주변 부터 재료가 채워지게 되고 게이트의 위치나 크기에 따라서 속도, 압력 조절 등에 큰 영향을 미칩니다.