'석고 보드, 건식벽' 최적의 마킹 솔루션
석고 보드 마킹에 어려움을 겪고 있다면 반드시 확인하세요.
다른 제품과 마찬가지로 석고 보드(건식벽)를 포함한 건축 자재도 원산지, 생산일, 배치 번호 등 코드 마킹을 해야 합니다. 정확한 제품 식별이 가능하며 출고된 후 제품 추적이 가능하기 때문입니다. 또한 브랜딩을 위해 제품과 팔레트에 모두 제품 및 브랜드 정보를 마킹할 필요가 있습니다.
이번 글에서는 4차 산업혁명 최적의 석고 보드 제조 및 마킹 솔루션에 대해 알려드리겠습니다.
건설 환경의 효율적인 마킹 요건
건설 환경에서 마킹은 더욱 어렵습니다. 먼저, 내구성이 뛰어나고 까다로운 환경에 견딜 수 있어야 하기 때문입니다. 제품과 수명을 함께해야 하는 코드는 정확성과 가독성이 보장되는 것이 중요합니다. 또한 가동 시간 극대화가 또한 중요합니다. 제조라인이 길고 가동 중단 시간 혹은 오류가 발생하지 않고 매우 빠르게 작동되므로 폐기물이 발생하면 비용을 지불해야 합니다.
이에 따라 건설 환경에서 사용하는 마킹기는 뛰어난 내구성뿐 아니라 4차 산업혁명의 자동화 방법을 통해 수작업을 줄이고 전체 생산 라인을 연중무휴 운영하며 원격으로 모니터링 가능하도록 효율성과 설비종합효율(OEE)을 최적화하는 것도 방법이 됩니다.
4차 산업혁명의 자동화
건설 환경의 석고 보드 마킹의 어려움을 잘 파악하고 있는 도미노는 최적을 솔루션을 제공합니다. Cx350i는 석고 보드 생산 라인에서 4차 산업혁명 자동화를 기반으로 하는 코딩&마킹 토탈 솔루션입니다. 견고한 마킽기로 유연성과 자동화를 위한 다양한 옵션이 제공됩니다.
Cx350i는 공장 EMS 및 ERP 시스템뿐 아니라 NiceLabelTM과 Domino Designer과 같은 라벨 제작 소프트웨어에 연결됩니다. Dynamark 프로토콜을 통해 맞춤형 공장 시스템 소프트웨어와 통합 또한 됩니다. 도미노 QuickDesign 마킹 자동화 소프트웨어를 통해서는 제품 코드를 중앙에서 제어할 수 있어 제품 전환을 간소화하고 오류를 최소화합니다.
나아가 Cx350i는 도미노 스마트 마킹 비전 검사 시스템 R-Series과 함께 설치할 수 있습니다. 사람의 수작업을 통한 검사나 개입 없이 코드 유무뿐 아니라 배치, 가독성까지 자동으로 검사하고 불량을 자동 분류합니다. 마킹 오류를 줄이며 작업자가 다른 작업에 몰두할 수 있게 해줍니다.
Domino Cloud와 호환되어 마킹기 성능을 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 온라인 대시보드를 통해 실시간 운영 분석을 확인할 수 있으며 고장이 났거나 개입이 필요할 경우 자동으로 알림을 받습니다.
>> R-Series 영상 확인하기 <<
이번 글에서는 '4차 산업혁명 석고 보드 마킹 솔루션'에 대해 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오겠습니다.
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