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by 도미노코리아 Jan 19. 2024

제조업체, 성공적인 '탈산소화'를 위한 로드맵

제조업들이 탈탄소화를 위해 고려해야 할 사항들.

탈탄소화를 성공적으로 해내려면 어떻게 해야 할까요? 조직마다 특성이 다르지만 보편적으로 고려해야 할 사항이 있습니다. 제품 컨셉 및 디자인, 생산 라인, 인력, 데이터에 관한 사항들 등 탈탄소화를 위한 사항들이 많습니다.

이번 글에서 '성공적인 탈탄소화를 위한 로드맵'을 제시해드리겠습니다.

도미노 마킹기로 마킹된 제품들 (이미지 출처: Domino Printing Sciences

상품

더욱 많은 사람들이 지속 가능한 생산, 친환경 제품에 대한 필요성을 인지하며 소비자들의 니즈가 바뀌고 있습니다.

이러한 변화에 따라 제품 설계 및 생산에 새롭고, 지속 가능하며 윤리적이고 친환경적인 원료를 사용할 방법을 찾으실 것입니다. 제품의 생산 과정에 비용과 낭비를 줄이고 재활용, 수리를 쉽게 해 제품이 순환 경제에 도움이 되기를 바랄 수 있습니다.

제품 디자인을 변경하기 위해서는 포장의 디자인 및 취급부터 코딩 및 마킹까지 생산 라인에 미칠 수 있는 파급 효과를 고려해야 합니다. 기업은 도입하려는 변경 사항이 생산성을 낮추는 것이 아닌지 평가해야 합니다.

생산 라인

생산 라인에 장비와 비효율의 원인이 많이 있을 수 있습니다. 수동 라벨을 생성하는 프로세스, 예상치 못한 라인 가동 중단 시간, 서비스 지연 및 교대 손실, 수동 코드 검사로 인한 휴먼 에러 등이 있습니다.

후자는 제품 리콜의 가장 큰 원인이 됩니다. 제품 리콜로 인한 재고 낭비부터 물류 비용, 징벌적 벌금 및 과징금, 브랜드 이미지 손상으로 평균 최대 1,000만 달러 비용이 발생합니다.

이러한 낭비의 원인을 파악하고 자동화 및 지능형 클라우드 모니터링을 통해 문제를 해결할 때 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 절감한 비용으로 추가 구매를 유도하고 지속적인 개선을 위해 재투자하여 브랜드 평판에도 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

인력

McKinsey 보고서에서는 탈탄소화로 2050년까지 1억 8,500만 개의 일자리가 사라지지만 2억 개의 일자리가 창출될 것이라 하였습니다. 프로세스 개선은 직원을 교체해야 한다는 것이 아니라 지속 가능성 개선과 혁신을 추진하기 위한 새로운 기술에 대한 이해가 필요합니다.

부가가치 창출을 위한 직원 재배치, 지속적인 직원 개발 보장 및 개방적 문화 조성을 위한 방안, 새로운 인재 유치를 위해서 어떻게 해야 할까요?

탈탄소화 로드맵의 일환으로 이러한 사항들을 고려해 친환경 근로자를 유치하고 유지할 수 있어야 합니다.

데이터

탈탄소화 공약은 보고 및 분석과 관련해 조직에 상당한 부담을 줍니다. 온실가스 프로토콜에서는 스코프 1, 2, 3의 세 가지 범주로 분류하도록 규정합니다.

스코프 1 배출은 생산 라인에 사용되거나 트럭에서 연소되는 화석 연료와 같은 회사 소유 자산에서 발생합니다. 스코프 2는 사업장 외부에 생성된 에너지를 구매해 발생한 간접 배출이 포함됩니다. 스코프 3은 기업의 업스트림, 다운 스트림 가치 체인에 발생하는 기타 간접 배출로 구성됩니다.

대부분의 EU 기업은 스코프 1과 2만 보고했으며, 스코프 3 배출량 측정 기업은 3분의 1이었습니다. 하지만 기업 지속 가능성 보고 지침이 도입될 시 상황이 바뀔 것입니다. 보고 지침에 따르면 기업은 스코프 3과 탈탄소화 감축 목표 및 진행 상황도 보고해야 합니다.

이를 위해서는 제조업체는 협력사와 데이터를 교환해 반입하는 원자재, 판매 제품, 그 사이 모든 탄소 발자국을 추적 및 문서화할 수 있어야 합니다. 제조업체의 경우 이러한 데이터를 수집하고 공유하기 위해서 'GS1 디지털 링크가 장착된 QR 코드'와 같이 스캔 가능한 2D 코드가 내장된 온팩 제품의 데이터를 제공하는 것부터 시작해야 합니다.

이와 같은 고급 데이터 캐리어를 사용할 때 공급망에 더 많은 데이터를 전송할 수 있습니다. 브랜드와 공급망 파트너는 업스트림과 다운스트림에서 제품 추적 및 데이터 공유가 가능합니다.