스마트팩토리, 왜 스마트일까?
제조 라인에 적용되는 스마트 공장의 효과, 기술, 방법 등 모든 것
스마트공장이란, 설계 및 개발, 제조 및 유통과 물류 등 생산 과정에 디지털 자동화 솔루션이 결합된 정보통신기술(ICT)을 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도를 향상시키는 지능형 생산 공장을 말한다.
출처 : 매일경제용어사전 - 스마트공장
공장 자동화에서 더 나아가 공장 내 설비와 기계에 사물인터넷(IoT)를 설치해 공정 데이터를 실시간 수집하고, 이를 분석하여 목적된 바에 따라 스스로 제어하는 공장을 스마트 공장이라고 합니다.
이 스마트 공장은 4차 산업 혁명에서 제조업의 혁신적인 차세대 생산 방안으로 주목받고 있으며,
이에 따라 정부 측에서 기업들이 스마트 공장을 도입할 수 있도록 적극 지원하고 있습니다.
특히 정부는 올해 제조업 혁신 목표 중 하나로 "2022년 스마트 공장 3만 개 보급"을 발표했습니다.
스마트 팩토리를 제조 라인에 구축하면 평균적으로 공정 측면에서는 생산성 30%, 품질 43.5%, 납기준수 15.5%가 증가하고 원가는 15.9% 가량 감소합니다.
또한 경영 부문에서도 고용이 평균 3명, 매출액은 7.7% 가량 증가하고, 산업재해율은 18.3% 정도가 감소할 수 있도록 도와줍니다.
이미지 출처 : Domino Printing Science제조 산업 분야에서도 생산 일정이 갈수록 빨라지고, 제품의 수정이나 변경 등도 수시로 이루어지는 등 다양하고 신속한 변화가 이루어지기 때문에 이에 유연하고 스마트하게 대처할 수 있는 기술이 중요합니다.
이미지 출처 : Domino Printing Science제조 라인에 스마트 공장을 도입하면 유통기한과 제조일자, 로고, 바코드 등을 표기하는 마킹과 라벨 인쇄와 부착 과정도 손쉽고 간편하게 자동화할 수 있습니다.
이를 위해서는 유통기한이나 바코드 등 데이터를 마킹하는 마킹기 제품,
데이터를 자동으로 코딩하여 마킹할 수 있는 솔루션,
마킹된 바코드 및 각종 데이터를 검증하는 검증 솔루션을 비롯한 각종 스마트 솔루션 등이 필요합니다.
도미노코리아는 스마트 공장을 구성하는 솔루션 중
코딩과 마킹의 효율을 극대화하는 코딩 자동화 솔루션에 대해 알아보도록 하겠습니다.
코딩 자동화 솔루션의 주요 특징 및 이점
- 원격 사전 모니터링을 통한 가동 중단 방지
코딩 자동화 솔루션을 이용하면 제조 업체는 작동 중인 마킹기를 네트워크로 통합 및 클라우드 등을 이용해 원격으로 모니터링할 수 있습니다.
엔지니어 또한 통합된 센서를 이용하여 원격으로 시스템 모니터링을 자동화할 수 있고,
클라우드에 데이터를 전송하여 마킹기 모니터링 및 안정성을 확인할 수 있습니다.
클라우드를 이용하면 마킹기의 결함 및 잠재적인 문제에 대해 미리 알림을 받을 수 있어 신속한 대처가 가능하며 수시로 원격으로 상황을 파악하여 적절한 예방/유지/보수를 결정할 수 있습니다.
이는 가동 중단의 상황을 최대한 방지하기 때문에 낭비되는 자원을 절약할 수 있습니다.
-자동화와 IloT(Industrial Internet of Things)를 통한 고객 역량 강화
솔루션 업체와 엔지니어 뿐만 아니라 솔루션을 사용하는 고객 또한 마킹기 운영과 관련된 중요한 정보 파악이 가능합니다.
고객은 연결된 온라인 시스템으로 언제 어디서든 쉽고 간편하게 마킹기의 상태를 확인하고, 결함을 진단하고, 실시간으로 잉크 잔량 및 사용량을 확인하여 리필과 재주문을 계획할 수 있습니다.
장비 세척과 유지 보수 일정 또한 관리할 수 있어 마킹기와 구성품을 더욱 오래 사용할 수 있으며
IIoT를 이용하면 사용자는 원격으로 쉽고 간편하게 모든 라인, 공장, 현장에서 성능을 비교하고 생산 효율을 극대화할 수 있습니다.
- 운영자 오류로 인한 리콜 제거
사람은 평균적으로 300글자마자 한 번씩 실수를 한다고 합니다.
사람인 운영자가 마킹기에 실수로 잘못된 정보를 입력하게 되면 막대한 양의 리콜 및 재작업이 발생합니다. 이는 생산 중단이라는 자원의 낭비와 금액의 손실을 가져옵니다.
코딩 자동화 솔루션은 MES(Manufacturing Execution System)와 ERP(Enterprise Resource Planning)와 같은 공장 자동화 시스템에 마킹기를 통합하여 자동으로 라벨 데이터를 조정할 수 있도록 도와줍니다.
이를 통해 각 마킹기의 수동 작업을 중앙 집중식으로 자동으로 관리할 수 있고,
사람으로 인해 발생하는 인적 오류를 획기적으로 줄일 수 있으며,
공장 현장의 중요 생산 데이터를 제공받아 확인할 수 있습니다.
- 표준화를 통한 완벽한 상호운용성
코딩 자동화 솔루션은 통신 표준으로 장비와 공장 시스템 사이에 데이터를 원활하게 전송하여 설정, 지원, 개발 비용을 줄일 수 있습니다.
이는 다양한 생산 분야의 생산 장비에서 데이터 불일치의 위험을 줄이고, 생산 처리량을 측정 및 관리합니다.
생산 라인에서 서로 다른 제조사가 공급한 마킹기, 중량 선별기, 비전 시스템 및 PLC, OEM의 종합 포장 시스템과 같은 다양한 장비를 통해 모든 데이터와 지침이 전달됩니다.
또한 공통 데이터 언어를 채택하여 설정 시간을 단축하고, 장비 간 인터페이스를 위한 소프트웨어 개발 필요도 없어지므로 개발 시간도 단축됩니다.
- 일련번호 적용을 통한 고객 보호
일련번호를 이용하면 정부 데이터 베이스와 기업 시스템 및 계약 제조 조직의 여러 레벨을 집계하고 통합할 수 있습니다.
일련번호 적용 시 발생하는 문제점은 제품 고유 코드 식별, 어그리게이션, 추적 및 검증 등을 처리하는 솔루션으로 해결할 수 있습니다.
일련번호를 이용해서 온라인 포털을 통해 공급망에서 제품을 실시간으로 추적하고 인증할 수 있습니다.
생산 중 품목의 누락 혹은 변경, 이동 중 손상된 경우에는 관련 일련번호가 제거되고 중앙 저장소에 데이터가 업데이트됩니다.
약국이 판매 전 약품을 검증하거나 고객이 구매 전 식품의 안전 여부를 확인하는 등 구매 시점의 제품을 스캔할 수 있으므로 고객과 소매 업자가 신뢰할 수 있습니다.
이미지 출처 : Domino Printing Science이 스마트 공장을 보급하기 위해 정부 차원에서도 스마트팩토리 지원사업을 실시하고 있습니다.
보다 더욱 효율적으로 이윤을 극대화하기 위해서 스마트 공장은 현대 사회의 가장 중요한 무기이자 이점이라고 할 수 있으며, 제조 공장에서도 마킹기와 라벨러 등 각종 장비와 라인을 활발하게 자동화하고 있습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 유익한 마킹 이야기로 찾아오도록 하겠습니다 :)
