'공급망 위기'를 극복하는 3가지 방법
위기를 기회로, 나아가 이익으로 만드는 방법을 소개합니다.
기후 위기, 코로나 19 팬데믹, 우크라이나 분쟁 등으로 다중적인 위기가 발생하고 있습니다. 이 속에서 공급망 혼란이 계속되고 있습니다. 이러한 혼란은 위기가 되지만, 오히려 기회로 전환할 수 있습니다.
이번 글에서는 지난 글에 이어, '다중 위기를 기회로 전환하는 3가지 방법'을 추가로 알려드리겠습니다.
이미지 출처: 도미노코리아방법1: 최종 커스터마이제이션 옵션 도입
언자재 공급이 부족할 때 유연성이 필수입니다. 제품 포장의 최종 단계 커스터마이제이션은 자재 부족에 따라 생산 공정을 긴급하게 변경하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.
고해상도 디지털 마킹 기술은 생산 라인 내 사용이 가능하도록 발전돼 제조업체는 더 많은 맞춤형 포장을 구현할 수 있습니다. 모든 분야, 식음료부터 의약품 분야에까지 제조업체는 니어라인이나 인라인 마킹으로 외부 포장 공급업체의 긴급 배송에 의존하지 않고 제품 라벨을 조정할 수 있습니다.
제품 포장용 최종 단계 커스터마이제이션이 가능한 제조업체는 라벨링 법규가 변화하더라도 대응할 수 있으며, 새로운 시장 및 다양한 언어를 수용하고 최소 주문 요건을 맞추기 위해 비용을 소요하지 않고도 단기용 판촉 포장을 제작할 수 있습니다.
방법2: 스마트화 및 자동화, 마이크로 팩토리
자재가 부족할 때 생산 라인에 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 긴급하게 생산 일정을 변경하거나 자재가 입고되었을 때 계약 사항을 지키기 위해 직원들은 초과 근무를 해야 할 수 있습니다. 또한 인력 부족 문제를 겪는 제조업체는 긴급한 상황에 대응하기 어려울 수 있습니다.
스마트화 및 자동화가 해결책이 됩니다. 제조업체는 추가적인 수작업 없이 생산력을 조정해 계약 사항을 충족시킬 수 있습니다. 인더스트리 4.0 프로세스를 활용하고 시스템을 자동화함으로써 작업을 처리하고 인력을 재배치해 꾸준히 제품을 생산할 수 있습니다.
지금 성능을 향상시키는 기술에 투자하는 기업은 미래의 과제를 더 잘 처리할 수 있게 될 것입니다. 스마트화 및 자동화로 운영 비용을 줄이고 생산성을 높이며 오류를 손쉽게 방지할 수 있기 때문입니다.
이미지 출처: 도미노코리아다중 위기는 복잡하게 얽혀있어 공급망 문제가 빠르게 해결될 가능성이 낮습니다. 전통적인 글로벌 공급망을 갖추고 있는 몇몇 기업들은 소규모의 속도가 빠른 생산 시설이나 주요 지역의 '마이크로 팩토리'에 투자하고 있습니다. 전략적으로 배치된 생산 시설은 최종 사용자와 접근성이 더 좋기 때문에 현재의 위기를 뛰어넘어 큰 이익이 될 수 있습니다.
배송 시간 및 운송 비용이 줄어들며 시장에서 부가가치를 창출할 수 있는 옵션을 활용하면 경쟁 기업에서 브랜드를 차별화하고 수익을 창출하는 데 도움이 됩니다.
방법3: 협업
제조업체는 협력을 통해 해결 능력을 높일 수 있습니다. 개방적인 혁신 문화를 수용하고 공급 업체, 소매 업체, 고객 등 공급망의 모든 파트너들과 협력해 지금의 위기를 더욱 이해하고 적합한 해결책을 고안해야 합니다.
원활하게 협력하는 공급망 파트너는 서로에 대한 신뢰를 쌓아 기업이 책임 있는 비즈니스 관행에 대해 문제 해결 능력을 보여줄 수 있는 기회가 생깁니다.
이번 글에서는 '공급망 문제'에 대해 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오겠습니다.
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