'공급망 문제'가 미치는 영향과 극복 방법 1가지
지금의 다중 위기 상황 속에서 기업은 많은 손해를 보고 있습니다.
코로나 19 팬데믹, 기후 변화, 우크라이나 분쟁 등 최근 발생하는 위기로 공급망에 혼란에 빠지고 기존과 같은 비즈니스 수행이 어려워지며 '다중 위기' 상황이 지속되고 있습니다. 이러한 다중 위기 상황에 제조업이 더욱 회복력, 혁신 그리고 적응력을 갖춰야 한다는 필요가 대두되고 있습니다.
다중 위기 상황 속 제조업체가 공급망 문제를 해결하며, 나아가 위기를 기회로 전환하기 위한 방법을 소개해드리고자 합니다.
이번 글은 그 1편으로 다중 위기에 따라 발생한 공급망 문제가 미치는 영향과 극복하는 방법 1가지를 알려드리겠습니다.
이미지 출처: 도미노코리아공급망 위기에 따른 영향
다중 위기에 따라 발생한 공급망 문제는 다음과 같습니다.
1. 생산 및 배송 지연
원자재 및 부품이 부족해 생산, 공급, 배송이 지연돼 예정된 기한을 놓치고 손실이 발생될 수 있습니다.
2. 품질 관리 어려움
재고가 부족한 제조업체가 기존 공급망 밖에서 재고를 조달하게 됩니다. 이 경우 불량 또는 결함이 있거나 불법 복제된 부품이 공급되어 최종 제조된 제품의 품질에 영향이 미칠 수 있습니다.
3. 재고 관리 문제
배송 지연에 따라 초가 재고가 남게 되어 자본과 창고 공간을 정체시킬 수 있습니다. 자재 공급이 지연될 때 발생하는 재고 부족은 비즈니스 기회를 손실하게 될 수 있습니다.
4. 손실
배송이 지연되거나 주문이 누락되어 위약금이 발생할 수 있습니다.
5. 비용 증가
제품 제조 및 배송이 지연될 경우 비용이 증가되며, 배송 및 보관 수수료로 인한 간접비 및 배송 지연에 위약금이 발생할 수 있습니다.
6. 고객 불만
공급망 병목 현상과 재고 부족에 따라 제품을 기한에 맞게 배송하지 못하는 제조업체는 고객과 거래가 종료될 수 있습니다. 매출 손실, 관계 단절 그리고 브랜드 손상으로 이어집니다.
위기를 기회로 전환하는 방법
제조업체는 지금의 위기가 끝나고 공급망 문제가 해결될 때까지 기다리는 것보다 선제적 조치를 통해 변화한 환경에 적응하는 것이 좋습니다.
- 추적성 및 가시성 증대
공급망 속 제품의 추적성을 완벽히 확보한 브랜드는 비효율과 낭비, 누출의 원인을 파악하고 운영을 최적화하며 복원력을 개선해 위험을 관리할 수 있습니다. 수요가 많거나 재고가 부족하고 지연이 발생할지라도 가시성이 높으면 리드타임을 정확히 예측할 수 있습니다. 이에 따라 재고를 제어하며 고객의 요구를 충족시켜줄 수 있습니다.
제품 포장을 변경할 필요가 없습니다. 생산 공정에 스캔형 2D 코드를 추가하고 가변 제품의 데이터를 내장해 추적성과 공급망 가시성을 높일 수 있습니다. 배치 및 제품 정보가 포함된 스캔형 2D 코드를 도입할 때 공급망의 데이터가 유입돼 제조사와 공급망 파트너가 제품을 추적하며 업데이트되는 상황을 확인할 수 있습니다.
또한 공급망 문제를 해결하는 것 외에 소비자 참여, 폐기물 감소, 불법 복제품 방지까지 브랜드에 큰 이익을 줄 수 있습니다.
이번 글에서는 '공급망 문제'에 대해 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오겠습니다.
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