'예상하지 못한 가동 중단 시간' 줄이는 2가지 해결책
제조업체에서는 꼭 확인하시고 손해를 줄이시기 바랍니다.
제조업체는 예상하지 못한 가동 중단 시간으로 인해 많은 손해를 봅니다. 지난 글에서 이를 줄이는 방법인 '사람'에 대해 제시해드렸습니다.
이번 글에서 다른 해결책으로, '프로세스 및 기술'에 대해 알려드리겠습니다.
프로세스
인력이 제대로 배치되어 올바른 역할을 수행하며 지식을 갖추었다면, 예상하지 못한 가동 중단 시간을 줄이기 위해 생산 라인이 가장 효율적으로 운영되도록 사례와 모니터링 프로세스 마련이 필요합니다.
장비, 자동화, 생산 라인과 장비 성능을 모니터링하는 센서를 클라우드와 연결하면 제조업체와 공급업체 파트너는 어디에서나, 장비의 미세한 성능 변화까지 파악할 수 있습니다.
수집된 데이터를 통해 장비 혹은 생산 라인이 최적으로 작동하는 기준을 삼아 성능이 저하될 때 즉시 경고를 보내는 데 사용할 수 있습니다. 또한 현장에서 작업자가 수정 및 개선, 장비 공급 업체는 맞춤화된 서비스를 제공할 수 있습니다.
사전 예방하는 인사이트를 통해 사후 대응을 하는 선고장 후보수 모델에서 예측적 유지보수 모델로 전환할 수 있습니다.
기술
높은 기술을 갖춘 서비스 제공 업체는 증강 현실을 통해 원격 서비스를 제공해 직접 방문하는 것보다 훨씬 빠르게 몇 시간, 몇 분 안에 효과적으로 기술을 제공할 수 있습니다.
원격 서비스는 지원이 필요한 장비 수리 시간을 단축할 수 있으며 예측 유지보수를 포함해 생산 라인 중단 전에 문제를 해결하고 생산량을 최대로 유지하기 위해 전환하는 데 사용할 수 있습니다.
이를 위해 작업자와 엔지니어 모두의 서비스 편의를 염두한 장비, 고객이 최소한의 안내로 셀프 서비스 할 수 있도록 원격 협업이 가능한 장비가 필요합니다.
또한 리소스의 가용성을 고려해야 합니다. 어디에서든 소모품, 부품, 예비 부품 등을 빠르게 납품할 수 있는 글로벌 공급업체가 확보되어야 합니다.
4차 산업혁명 시대에는 다음과 같은 장비가 필요합니다.
- 간단한 수리, 유지보수를 위한 지침
- 현장 직원이 쉽게 교체 가능한 부품
- 원격 지원이 가능한 서비스
결론
오늘날 생산 라인에서는 신뢰성 및 안정성이 필요합니다. 개별 장비 부품뿐 아니라 전체 장비 인프라의 전반적 무결성이 보장되어야 합니다. 이를 위해 예상하지 못한 가동 중단 시간을 줄이고 효율성을 높이는 솔루션을 제공하는 파트너가 필요합니다.
이를 위한 가장 쉬운 방법은 원격 서비스를 통해 제조업체가 현장의 엔지니어에 의존하지 않고도 직원 교육, 기술 통합 및 최적화, 장비 서비스를 위해 지원하여 업체가 제어할 수 있도록 하는 것입니다.
이번 글에서는 '예상하지 못한 가동 중단 시간 줄이는 해결책'에 대해 소개드렸습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오겠습니다.
#도미노코리아 #가동 #중단 #시간 #자동화 #공장
