산업용 잉크젯 품질 저하의 진짜 이유
장비가 아니라 열전사 리본 같은 소모품 때문이라고?
산업용 마킹 솔루션의 핵심,
마킹기 품질을 높이는 소모품 관리법
인쇄 품질 저하의 원인, 장비가 아니다?
제조 현장에서는 흔히 장비가 문제라고 생각하지만,
실제로 많은 품질 저하는 마킹기의 소모품 관리 미흡에서 비롯됩니다.
잉크의 점도 저하, 리본의 마모, 라벨 접착불량 등이 생기면
인쇄 번짐·코드 누락·가독성 저하 등의 문제가 발생할 수 있고,
이는 재작업폐기라인 중단으로 이어집니다.
따라서 마킹 품질을 확보하려면 날인기, 라벨프린터와 같은 장비 유지보수뿐 아니라
소모품의 선택보관교체 주기까지 체계적으로 관리해야 합니다.
소모품이 품질에 미치는 영향 요소
① 보관 환경
소모품은 화학물질(잉크)이나 정밀 소재(리본라벨)로 구성되어 있어,
보관 온도습도직사광선 노출 등에 매우 민감합니다.
예컨대 Domino의 열전사 리본 사용 가이드라인은 5℃ ~ 35℃,
습도 20%~80% 범위에서 보관하도록 권장하고 있습니다.
보관 온도와 습도가 기준을 벗어나면 리본 수축,
잉크 날림 등 문제가 발생할 수 있습니다.
- 저온 보관 시 텔레스코핑과 잉크가루 날림 현상 발생 가능
- 고온에 노출 시 블로킹 발생 우려가 있음
- 공장 환경이 상온이 아닐 수 있으나 리본은 반드시 상온에 보관
- 도미노 리본의 유효기간은 없으나 제조일로부터 2년 권장
(보관 환경이 양호할 경우 변형이나 부패가 발생될 가능성 없음)
② 유통기한 및 적합성 관리
잉크나 리본, 라벨지 모두 화학적·물리적 유효기간이 존재하며,
적합한 장비·재질에 맞춰 설계되어야 합니다.
예컨대 도미노의 리본은 도미노 모델과 호환되도록 설계되어 있으며,
부적합 리본을 사용하면 출력이 흐려지거나 프린트헤드 손상이 발생할 수 있습니다.
또한 사용 중인 재질(플라스틱, 합성지, 금속 등)에 맞는
잉크나 라벨을 선택해야 접착력내구성가독성이 유지됩니다.
장비별 관리 포인트
CIJ(연속식 잉크젯)
주요 소모품:잉크, 메이크업(희석제), 세정액, ITM(필터 모듈)
관리 포인트
정기적인 세정액 청소로 노즐 막힘 예방
ITM 교체 시기는 장비에서 자동 알림으로 관리
소모품 보관 온도습도 범위
보편적으로 사용하는 2BK106 잉크의 경우
- 보관/운송: 온도 5~35℃, 습도 10~90% RH 비응축
- 사용 환경: 온도 5~45℃, 습도 10~90% RH 비응축
잉크 유형(염료/안료)과 재질에 맞는 제형 선택
예컨대 안료 기반 잉크는 검은색을 포함해 색상이 있는 잉크를 사용할 수 있으며,
인쇄 퀄리티와 내구성이 높은 반면, 염료형은 점착력이 상대적으로 낮지만
소모품 교체 주기가 길어 경제적입니다.
TIJ(고해상도 잉크젯)
주요 소모품: 잉크 카트리지
관리 포인트
보관 온도습도 조건 준수 (예: 0℃ 이하에서는 사용 전 예열)
안료 카트리지의 경우 사용 전 흔들어 사용
정품 소모품 자동 인식 기능
비정품 사용 시 IC칩에서 인식 불가, 자동 차단
다공성/비다공성 재질에 맞는 잉크 타입 선택
도미노의 TIJ 카트리지 라인은 여러 제형(예: 유성 잉크 (에탄올),
수성 잉크 (다공성 재질) 등)을 제공하고 있어
생산라인 재질에 맞춘 선택이 중요합니다.
TTO(열전사 마킹기)
주요 소모품: 리본, 프린트헤드
관리 포인트
리본 등급(WR1, R1, R3 등)과 재질별 적합성 확인
리본 뒤면 코팅여부, 후면처리층 등 마모·정전기 저항 요소 확인
코팅 방향 확인 필수
V-Series ➡ 인사이드 코팅(V)
Vx-Series ➡ 아웃사이드 코팅(Vx)
(잘못 장착 시 인쇄 불가)
프린트헤드는 알코올 스왑으로 세척 및 교체 주기 준수
리본이 부적합하면 출력이 흐려지거나 헤드 마모가 빨라지고,
생산이 중단되는 다운타임 비용이 발생할 수 있습니다.
자동 라벨 부착기(PALM / Print & Apply)
주요 소모품: 라벨지, 리본, 프린트헤드
관리 포인트
라벨지 재질(벨럼, 감열지, PP/PET 합성지 등) 확인
라벨지 길이와 리본 길이 매칭 확인 (작업자 개입 줄어듦)
라벨지 공급 및 부착 정확성 확보 ➡ 접착 불량·이탈 방지
라벨 부착 오류는 물류나 유통 단계에서
코드 인식 문제를 유발할 수 있어 품질관리상 주의가 필요합니다.
정품과 호환품의 차이
절약하려는 의도로 제3의 호환 잉크나 리본을 사용하는 경우가 많지만,
이는 다음과 같은 위험을 동반합니다.
-인쇄 품질 저하 (가독성 부족, 코드 손실)
-장비 손상 및 보증 무효화 (노즐 막힘, 헤드 마모)
-소비자 안전·작업자 안전 문제 (식품의약품 포장 등 규제 미준수)
정품은 해당 장비 및 재질에 맞춰 검증된 제형/구조/보증조건을 갖추고 있으며,
따라서 절약이 목적이라면 단기적 비용절감보다
장기적 손실·장비 수명 저하·브랜드 신뢰 손상 관점에서 고려해야 합니다.
품질 관리의 완성, 정품 사용
도미노는 유럽 인쇄 잉크 협회(EuPIA)의 회원사로서,
"식품 포장용 잉크"에 관한 GMP를 준수하며 개발 및 생산된 소모품을 제공합니다.
- TTO 리본: ISO 9001, 14001, OHSAS 18001 인증 / REACH, RoHS, WEEE 규정 준수
- 잉크: REACH 및 RoHS 인증 친환경 잉크 제공
- 모든 소모품: MSDS(물질안전보건자료) 제공으로 작업자 안전 보장
정품 소모품은 장비 가동 안정성과 유지 효율성을 높이는 데 기여할 수 있으며
브랜드 신뢰 유지와 각종 품질규제 요구사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
마킹 품질은 장비보다 소모품에서 시작된다
소비자에게 전달되어야 할 제품 정보, 유통 이력,
브랜드 메시지의 가독성은 결국 날인기의 인쇄 품질에 달려 있습니다.
장비가 고급이어도 소모품이 부적합하거나
관리가 되지 않으면 결과는 동일하게 저하됩니다.
따라서 오늘부터라도 보관, 교체, 적합성에 대한
내부 규정을 확립하시기를 권장드립니다.
도미노코리아는 마킹기 장비뿐 아니라 국제 인증을 획득한
자체 개발 정품 소모품을 함께 제공하여 고객의 생산 안정성과 품질 신뢰를
한 단계 높이는 통합 마킹 솔루션을 지원합니다.
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