제조 라인을 위한 코딩자동화솔루션
스마트팩토리에 꼭! 필요한 코딩 자동화 솔루션이란?
정부의 제조업 혁신 업무계획 목표 중 하나는 2022년 스마트 공장 3만 개 보급입니다.
스마트 공장은 4차 산업혁명 시대에 있어 제조업에 특히 중요한 개념 중 하나입니다.
스마트 공장이란 설계 및 개발, 제조 및 유통과 물류 등 생산 과정에 디지털 자동화 솔루션이 결합된 정보통신기술(ICT)을 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도를 향상시키는 지능형 생산 공장을 말합니다.
(출처 : 매일경제용어사전 - 스마트공장)
공장과 기업의 모든 기계, 시스템 및 공정 장치가 인터넷으로 연결되는 것 또한 스마트 공장의 특징입니다. 최첨단 과학 기술을 이용해 생산 공정의 모든 지점과 공급망 전체에서 정보 파악이 가능해졌으며, 이렇게 수집된 OEE(Overall Equipment Effectiveness) 데이터는 분석과 관리를 거쳐 모든 제조 작업을 최대한 빠르고 정확하게 처리할 수 있습니다.
코딩 자동화 솔루션은 이런 인터넷과 관련 기술을 이용하여 제조 라인에서 코딩과 마킹을 자동화하여 제조 라인의 생산성을 극대화할 수 있어 스마트 공장에서 중요한 솔루션 중 하나입니다.
도미노코리아가 이 코딩자동화솔루션을 제조 라인에서 스마트하게 활용하는 방법 5가지를 소개합니다.
이미지 출처 : Domino Printing Science1) 원격 사전 모니터링을 통한 가동 중단 방지
제조 라인이 가동되는 동안, 제조 업체는 마킹기가 계속해서 작동 중일 때 네트워크로 통합이나 클라우드 등을 이용해 장비를 비롯한 제조 라인을 원격으로 모니터링할 수 있습니다.
엔지니어는 코딩자동화솔루션을 이용하면 통합된 센서를 이용하여 원격 시스템 모니터링을 자동화할 수 있고, 클라우드에 데이터를 전송하여 해당 정보로 마킹기를 모니터링하고 안정성 문제 감지가 가능합니다.
또한 엔지니어는 클라우드를 이용해 마킹기의 결함이나 발생할 수도 있는 문제 등에 대해 자동으로 알림을 받아 문제가 발생하기 전에 신속하게 대처할 수 있으며, 클라우드에서 수집한 데이터로 상황을 파악하고 근본 원인을 분석하여 향후 적절한 예방이나 유지, 보수 방법을 결정할 수 있습니다.
코딩 자동화 솔루션은 이처럼 제조 라인이 계속 가동될 수 있도록 사전에 문제들을 관리하고 원격으로 제조 라인을 관리하는 것은 가동이 중단되는 큰 피해를 막을 수 있어 효율면이나 경제 면에서 강력한 강점을 제공합니다.
이미지 출처 : Domino Printing Science2) 자동화와 IIoT를 통한 고객 역량 강화
제공 업체와 엔지니어 뿐만 아니라 고객 또한 쉽고 간편하게 제조 라인의 마킹기 운영과 관련된 정보를 파악할 수 있다는 것 또한 코딩 자동화 솔루션의 강점입니다.
연결된 온라인 시스템을 이용해 고객은 언제 어디서든 간편하게 마킹 장비의 상태를 확인하고, 원격으로 결함을 진단하고, 실시간으로 잉크 잔량 및 사용량을 확인하여 리필과 재주문을 결정하여 제조 라인을 관리할 수 있습니다.
잉크 잔량이 부족할 시 경고 알람 설정, 장비 세척과 유지 및 보수 일정 또한 모니터링할 수 있어 잉크 잔량 부족으로 인한 가동 중단을 예방할 수 있어 가동 중단에 따른 피해를 예방할 수 있으며, 마킹기와 구성품의 수명이 길어져 더욱 경제적이고 효율적인 제조 라인 운영이 가능합니다.
IIoT(Industrial Internet of Things)로 사용자는 원격으로 공장의 모든 라인에서 성능을 비교하여 종합적인 접근법으로 생산 효율을 높일 수 있습니다.
이미지 출처 : Domino Printing Science3) 운영자 오류로 인한 리콜 제거
제조 라인에서 운영자의 오류는 곧 큰 피해로 이어질 수 있습니다.
사람은 평균적으로 300글자마다 한 번씩 실수를 한다고 합니다. 이에 따라 사람인 운영자가 잘못된 정보를 마킹기에 입력하면 제조 라인의 운영 중단이 일어나며, 잘못 마킹된 대량의 제품에 대한 리콜 및 재작업이 발생하여 큰 피해를 입을 수 있습니다.
이를 방지하고자 코딩 자동화 솔루션은 마킹기를 MES(Manufacturing Execution System)와 ERP(Enterprise Resource Planning)와 같은 공장 자동화 시스템에 통합하여 자동으로 라벨 데이터 조정이 가능합니다.
마킹기의 수동 작업을 중앙 집중식으로 자동화하여 관리한다면 사람으로 인한 인적 오류는 획기적으로 감소하고, 공장 현장의 중요 생산 데이터를 제공받을 수 있어 더욱 편리합니다.
4) 표준화를 통한 완벽한 상호운용성
코딩 자동화 솔루션을 이용하면 통신 표준으로 장비와 공장 시스템간에 데이터를 전송하여 설정, 지원, 개발에 따르는 비용이나 인적 노력을 줄일 수 있습니다.
통신 표준은 다양한 생산 분야에서 생산 정보를 수집하고 공유하는 일반적인 방법을 제공하여 이를 이용하면 다양한 생산 장비에서 일어날 수 있는 데이터 불일치의 위험을 줄이고, 생산 처리량을 측정하고 조정할 수 있어 더욱 효율적인 생산이 가능합니다.
생산 라인에서는 서로 다른 제조사가 공급한 마킹기, 중량 선별기, 비전 시스템, PLC, OEM의 종합 포장 시스템 등 다양한 장비를 통해 모든 데이터와 작업 오더가 전달됩니다.
공통 데이터 언어를 채택한다면 설정 시간 또한 단축할 수 있고, 장비간 인터페이스를 위한 소프트웨어 개발 또한 필요하지 않아 개발 시간을 단축할 수 있습니다.
이미지 출처 : Domino Printing Science5) 일련번호 적용을 통한 고객 보호
일련번호가 적용된 제품은 암호화된 고유의 번호를 가지기 때문에 정부 데이터 베이스와 기업의 자사 시스템 및 계약된 제조 라인의 여러 레벨을 집계하고 통합할 수 있습니다. 일련번호 적용 시 발생하는 문제점 해결을 위한 제품 고유 코드 식별, 어그리게이션, 추적 및 검증을 위해 몇 가지 솔루션이 준비되어 있습니다.
이 일련번호를 통해 온라인 포털의 공급망에서 제품을 실시간으로 추적 및 인증이 가능하며, 생산 중 품목 누락, 변경, 이동 중 손상 된 경우 관련 일련번호가 제거되고 중앙 저장소의 데이터가 업데이트됩니다.
구매 시점의 제품을 스캔하여 제품에 대한 정보를 열람할 수 있어 고객과 소매 업자 또한 제품과 제조사를 신뢰할 수 있습니다.
지금까지 4차 산업 혁명와 관련된 공장 자동화의 핵심 기술 중 하나인 코딩 자동화 솔루션을 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 재미있는 마킹 이야기로 돌아오겠습니다 :)
