정유·석화 공정&주요 설비 A to Z

2025 S-OIL 생산직 채용 준비

by 하리하리

Oct 6. 2025

안녕하세요? 하리하리입니다.

오늘은 25년 10월 13일에 마감하는 S-OIL 생산직 작업에 도움이 될,

1) 생산직 개괄소개 2) 석유/석화제품 및 공정소개 3) 공정별 주요 설비

이런 순서로 콘텐츠를 짜 와 봤습니다.

도움이 되시고, 유료 문의가 필요하다면, 아래 링크 확인 및 연락주세요 :)

"유료 프로그램 소개 및 가격 안내: 네이버 카페"

"S-OIL/자소서 컨설팅 문의: 카카오톡 오픈채팅"

S-OIL 온산공장 생산직 개괄소개

1. S-OIL 온산공장 생산직의 주요 업무

S-OIL 온산공장은 정유 및 석유화학제품을 생산하는 대규모 설비 단지입니다. 따라서 생산직 신입사원은 주로 공정운전·설비관리·안전관리 업무를 맡게 됩니다.

1) 공정운전: 원유 정제, 탈황, 분해, 석유화학 원료 생산 등 각종 생산 공정을 모니터링하고 이상 여부를 점검. (DCS/제어실 모니터링 포함)

2) 설비 점검 및 유지보수: 펌프, 압축기, 열교환기, 반응기 등의 정상 가동 여부 확인 및 1차적 이상 조치.

3) 안전·환경 관리: 화학물질·고압가스·에너지 설비의 위험요소를 관리하고, 사고 예방 및 비상 대응 훈련 수행.

4) 품질 관리 보조: 샘플링 지원, 공정 조건(온도, 압력, 유량) 유지로 제품 규격 충족.

5) 교대근무(Shift Work): 24시간 연속가동 체제이므로 주야간 교대근무 필수

2. 잘한다는 평가를 받기 위한 핵심 역량

NCS 기준 및 정유·석유화학 생산 특성을 반영한 역량입니다.

(1) 지식

1) 정유·석유화학 기초지식: 유기화학, 열역학, 유체역학, 반응공학 기본 이해.

2) 설비 지식: 압축기, 펌프, 밸브, 증기 보일러, 열교환기 등 플랜트 주요 설비 원리.

3) 안전/환경 관련 법규: 화관법, 화평법, 고압가스 안전관리법, 산업안전보건법.

(2) 기술

1) 공정 감시·운전 기술: 제어반(DCS) 운전, 계기 데이터 판독 및 이상 탐지.

2) 설비 점검 및 조치: 누유, 이상 소음, 진동 감지 → 즉각적인 보고·조치.

3) 안전관리 기술: 위험물 취급, 가스누출 대응, 화재·폭발 예방 훈련.

4) 문제 해결력: 공정 이상 발생 시 원인 진단 및 신속 대응.

(3) 태도

1) 안전 최우선 사고: 무리한 작업보다 매뉴얼 준수·리스크 회피가 최우선.

2) 정확성과 꼼꼼함: 작은 압력 변화, 계기 수치에도 민감하게 반응.

3) 협업 및 보고 태도: 교대조 간 인수인계 철저, 이상 상황 시 즉각 보고.

4) 체력 및 성실성: 교대근무·야간근무 환경에서 꾸준히 근무 가능.

3. 필요 학습·활동·자격증

이 일을 잘하기 위해 일반적으로 준비되는 부분을 정리하면:

(1) 학습/프로젝트

1) 화학공학·기계·전기 관련 학과 실험 및 플랜트 모형 실습.

2) 플랜트 운영 시뮬레이션(열교환기, 반응기, 증류탑 모사 프로그램).

3) 공정안전관리(PSM) 관련 스터디, 케이스 분석.

(2) 자격증 (우대사항과 연계)

1) 위험물산업기사, 가스산업기사, 에너지관리산업기사, 산업안전산업기사.

2) 기계정비산업기사, 전기기능사 → 설비 관련 강점 보완.

(3) 교육/수료 과정

1) 한국산업인력공단 NCS 기반 화학·정유 생산직 직무 교육.

2) 안전보건공단의 산업안전·화학안전 교육.

3) 플랜트 설비 유지보수 교육 과정.

(4) 활동

1) 교내 안전·환경 관련 동아리 활동, 실험실 안전관리 담당 경험.

2) 학부 연구생으로 플랜트/촉매/에너지 관련 연구 경험.

3) 현장실습(산업체 인턴)에서의 공정 관찰·안전관리 보조 경험.

정리하면, S-OIL 온산공장 생산직은 “24시간 돌아가는 대형 설비를 안정적·안전하게 운영하는 역할”을 합니다. 잘 한다는 평가는 공정 지식 + 설비 점검 기술 + 안전 태도 3가지를 균형 있게 갖춘 사람에게 돌아갑니다.

S-OIL 생산제품 및 주요 공정

한 줄로 요약하면, S-OIL 온산공장(울산 온산국가산단)은 ‘정유+석유화학+윤활기유’가 통합된 초대형 단지예요. 아래처럼 뭘 만드는지와 공정 흐름을 정리했습니다.

1. 무엇을 주로 만드나

(1) 수송용 연료: 휘발유, 경유(초저유황), 항공유/등유, LPG, 나프타 등

(2) 석유화학 원료/제품: 파라자일렌(PX), 벤젠, 프로필렌(RFCC 등), 향후 대형 스팀크래커 완공 시 에틸렌·프로필렌·폴리머(PE/PP)까지 확대 예정

(3) 윤활기유: 그룹 II/III급 기유(전세계 수출), 일 생산 44,700bbl급 라인

(4) 부산물: 아스팔트, 황(SRU 회수) 등 일반 정유 부산물. (정식 항목 표기는 회사 공개자료에 제한적이지만, 정유일반 공정에 따라 통상 생산됨)

(5) 바이오연료(Co-processing): 사용유/식물성유 기반 원료를 기존 설비에 혼합 투입해 SAF 등 저탄소 연료 일부 생산을 추진

2. 온산공장의 핵심 공정 라인업(확정 정보 기반)

1) 원유증류(CDU/VDU): 원유를 끓는점에 따라 분별(나프타·등유·경유·상압잔사/감압잔사)

2) 탈황/개질·이성질화: 초저유황 경유(HDS), 가솔린 옥탄가 향상(RCCR/재형성/이성질화). (S-OIL은 ‘가솔린 제조·경질유 탈황’ 설비 운영 명시)

3) 수소분해(Hydrocracking, HYC): VDU 등 경질분획을 고부가(나프타·ULS 항공유/경유·윤활기유 전구체)로 전환.

4) 잔사유 업그레이딩(RFCC/BCC): 중질 잔사유를 크래킹해 프로필렌·가솔린 범위 등 생산(‘Bunker-C Cracking Center’로 알려짐)

5) 아로마틱스(PX/벤젠): 2011년 증설로 PX 160만 t/년, 벤젠 58만 t/년 규모 목적

6) 윤활기유(LBO): SDA(탈아스팔트)·탈왁싱·하이드로피니싱을 통해 그룹 II/III 기유 생산

7) 유틸리티/환경: 자가발전·스팀 회수 등 효율·탈탄 투자(천연가스 GTG 기반 고압스팀)

3. ‘샤힌(Shaheen)’ 프로젝트로 무엇이 달라지나(2026 목표)

1) 세계 최대급 나프타 스팀크래커: 에틸렌 180만 t/년(단일 설비 기준), 프로필렌 75만 t/년, 폴리머 120만 t/년(PE/PP) 등

2) TC2C(열분해형 원유→석화원료 전환)**로 정유 찌꺼기/중질유를 직접 LPG·나프타로 전환해 크래커로 연계

3) 공정 포지셔닝: 전통 정유에서 정유·석화 일체형(Refinery-Petchem Integration)으로 전환 가속

4. 공정에 대한 개괄적 소개

CDU/VDU →(HDS/HYC 등) 업그레이드 → 가솔린/경유/항공유/나프타 생산 → 아로마틱스·RFCC로 석화 원료 보강 →(샤힌) TC2C·스팀크래커 → 폴리머의 직렬+병렬 흐름을 가정하고 설명해 보겠습니다.

1) 피드 전처리: 나프타/경유 HDS, 수소 시스템(수소제조·회수).

2) 중질 업그레이드: RFCC/BCC, HYC, SDA(윤활기유 전구체).

3) 석화 전환부: 개질/아로마틱스(PX/벤젠), 스팀크래커(에틸렌/프로필렌), TC2C(나프타/LPG 직생).

4) 후단: 폴리머라이제이션(PE/PP), 블렌딩/탱킹, SRU·COG/스팀·전력 등 유틸리티.

5) 이 흐름은 온산공장 공개 공정 설명과 샤힌 세부 및 정유-석화 통합 일반 공정에 합치합니다.

공정별 단위설비(예: HDS, RFCC, HYC, LBO 각 유니트의 타깃 운전변수/병목, 수율 범주)

1. CDU/VDU (원유증류탑·감압증류탑)

1) 역할: 원유를 비등점에 따라 나프타·등유·경유·중질유(상압잔사/감압잔사)로 분리.

2) 운전변수: 상압탑 최상단 컬럼 온도(약 120~140℃), 바닥부(약 340~360℃). 감압탑은 압력 30~50 mmHg까지 낮추어 진공조건에서 비점분리.

3) 타겟 포인트: Cut point 조절 → 나프타 vs. 등유/경유 경계, 중질유로 넘어가는 분율. 여기가 석화용 나프타 feed, 경유/HYC feed 수율 결정.

4) 병목: 히터 용량, 상압탑 트레이 효율, 탑 내 differential pressure.

2. HDS (Hydrodesulfurization, 탈황)

1) 역할: 나프타·경유·중질유 내 황 성분 제거.

2) 운전변수: 수소분압 30~80 bar, 온도 300~380℃, LHSV 1.0~2.5 h⁻¹.

3) 타겟 포인트: 저유황 연료 규제(IMO, ULSD, Euro6). 황 ppm을 10 이하로 낮추는 게 KPI.

4) 병목: 촉매 황포화도(활성도 저하), 수소 공급능력(H₂ plant capacity).

3. HYC (Hydrocracker, 수소분해기)

1) 역할: 감압잔사/중질유를 고부가 연료(ULS 디젤, 항공유, 나프타)로 전환.

2) 운전변수: 수소분압 120~200 bar, 온도 350~430℃, LHSV 0.5~1.2 h⁻¹.

3) 타겟 포인트: 경질유 수율↑, 황/질소 제거, 윤활기유 전구체(feed to LBO).

4) 병목: 수소 공급/압축기 용량, 반응기 내부 촉매 베드 차압 상승.

4. RFCC / BCC (잔사유 FCC, 버커C 크래킹센터)

1) 역할: 잔사유 → 가솔린·LPG·프로필렌으로 크래킹.

2) 운전변수: 라이저 입구 500~520℃, 촉매/원료 비율(C/O ratio) 6~8.

3) 타겟 포인트: 프로필렌 수율 극대화(화학용 C₃ feed), 가솔린 옥탄가 확보.

4) 병목: Regenerator 연소능력, 촉매 순환율, 코킹 축적.

5. Reforming & Aromatics (CCR Platformer → PX, Benzene)

1) 역할: 나프타 → 고옥탄가 가솔린 + 방향족(PX, 벤젠).

2) 운전변수: 480~520℃, Pt계 촉매, CCR(Continuous Catalyst Regeneration).

3) 타겟 포인트: PX/벤젠 수율, 옥탄가(RON 95 이상).

4) 병목: CCR 용량, H₂ balance, 방향족 추출(솔벤트 회수율).

6. LBO (Lube Base Oil, 윤활기유)

1) 역할: SDA → 탈왁싱 → Hydrofinishing. Group II/III 기유 생산.

2) 운전변수: SDA 용매비(Propane/Feed ratio), 탈왁싱 온도(0~–20℃), 수소처리압력 100+ bar.

3) 타겟 포인트: 점도지수(VI 120 이상), 황·방향족 < 0.03 wt%.

4) 병목: Solvent recovery, 탈왁싱 공정 냉동기 용량.

7. Utility/공정통합

1) 수소 공급: NHT/HDS/HYC에 필수. S-OIL은 천연가스 기반 SMR/ATR로 H₂ 공급.

2) 에너지: GTG(가스터빈 발전기) → 고압스팀 회수. 효율·온실가스 저감 핵심.

3) 환경: SRU(황 회수율 99.9%↑), NOx Burner, Flare gas recovery.

8. 샤힌 프로젝트(2026~)

1) TC2C (Thermal Crude-to-Chemical): 중질유 → LPG/나프타 전환.

2) Steam Cracker: 나프타 → C₂(에틸렌), C₃(프로필렌), BTX 소량. 에틸렌 180만 톤/년.

3) Polymer Unit: HDPE/LLDPE/PP 등 120만 톤/년.

4) 타겟 포인트: 정유 부산물을 석화 feed로 직행. Integration 최적화.

5) 병목: 나프타 수급, 크래킹로 Furnace 효율, Polymer unit 다운스트림 밸런스.

정리:

온산공장은 CDU/VDU → HDS/HYC/RFCC → Reforming/Aromatics → LBO → (샤힌) TC2C·Steam Cracker·Polymer로 이어지는 정유-석화 일체형 공정입니다. 각 유닛은 수소·에너지·환경 유틸리티에 긴밀히 묶여 있고, 공정 타겟팅 시 수소 밸런스·촉매 수명·Cut point 제어·Regenerator 용량이 주요 병목 포인트로 작용합니다.