수퍼칠링 해동 시스템 개요

수퍼칠링 해동 시스템 개요

Thawing in Superchilling Application Overview

King Son Convertible IFP 수퍼칠링 해동기 개요

King Son Convertible IFP 수퍼칠링 해동기는 냉각과 냉동을 포함한 온도 변화 과정을 통해 식재료를 처리하는 데 사용되는 기계, 설비 또는 실험실 장비이다. 이 장비는 식품 냉장 가공과 음료 보존을 위한 용도로 설계되었다.

해당 장비는 육류 또는 가금류의 가공을 위한 식품 처리 및 보존 장비로도 분류되며, **저온·냉동·가변 온도 조건(약 6°C에서 -12°C 사이)**에서 작동하는 **전환형 온도 제어 장비(Convertible Temperature Equipment)**이다. 이 장비는 제품 및 부패하기 쉬운 원재료를 수평, 반수직 또는 수직 방식으로 보관·전시·가공·저장할 수 있으며, 투명한 경첩형 도어를 갖추고 있다. 사용자는 6°C~ -12°C 범위 내에서 원하는 온도를 직접 설정할 수 있으며, 일체형 냉각 시스템과 연결되어 있다.

King Son Convertible IFP 수퍼칠링 해동기는 AIoT 시대를 위한 새로운 냉장 및 식품 보존 솔루션으로, A7 지능형 식품 기술 컨트롤러와 함께, 정밀 온습도 다지점 모니터링 및 서보 제어 기술을 기반으로 설계되었다. 이를 통해, 정밀 냉장과 정밀 냉동 사이를 유연하게 전환할 수 있는 냉동 시스템이 가능하며, 다음과 같은 5가지 차세대 냉장 기술이 적용된다.

적용 기술

정밀 냉장 기술 (0°C ~ 6°C) 일반적인 냉장 보관에 적합한 정온 기술

IFP 칠링 기술 (0°C 이상, 식품의 초기 결빙점 위) 결빙 직전 온도에서 식품을 안정화시키는 기술

IFP 수퍼칠링 기술 (-1°C ~ -2°C) 식품의 초기 결빙점 바로 아래에서 보존 수분이 미세하게 얼어 있는 상태 유지

IFP 수퍼칠링 해동/템퍼링 기술 (-2°C ~ -5°C) 해동과 동시에 제품 품질을 유지하며 보존

정밀 냉동 기술 (-12°C) 정밀한 동결 환경을 제공

해당 장비는 ±0.3°C의 온도 편차, ±5%의 습도 편차 이내에서 균일하고 안정된 냉동·해동 환경을 유지하며 식품을 가공 및 보존할 수 있다.

또한, 이 장비는 AIoT 기능을 갖춘 스마트 기기로, 실시간 클라우드 기반의 King Son 원격 운영 추적 및 모니터링 앱 시스템과 플랫폼이 통합되어 있어, 원거리 서비스 지원과 협업이 가능하며, IoT 생태계를 통한 파트너십 구축에도 기여할 수 있다.

수퍼칠링 해동 기술의 핵심 특징

King Son Convertible IFP 수퍼칠링 해동기는 King Son의 정밀 수퍼칠링 기술을 중심으로 설계되었으며, 주로 냉동 어류 및 육류를 -1°C~ -2°C 범위에서 해동하고 보존하는 데 적용된다.

해동 시 식품의 외부 표면에 **얇은 결빙층(thin freezing)**을 유지하며, 다음과 같은 이점을 제공한다.

신선도와 조직감 유지

제품 수명 연장

유해 미생물의 증식 억제

가공 후 고품질 유지

이 그림은 냉동 수산물 해동 과정에서의 열전달 메커니즘을 3단계로 나누어 보여주는 해동 열전달 메커니즘의 개략도입니다. 내용은 다음과 같습니다.

� 축선 설명

Y축: 온도 (°C)

X축: 시간 (또는 해동 진행 단계)

빨간 곡선: 제품 중심부의 온도 변화 곡선

파란 점: 열전달 특성 전환점 (Transition point for heat transfer characteristics)

� 3단계 열전달 메커니즘

I단계: 해동 매질 → 제품 표면

설명: 해동 매질(공기, 물 등)로부터 제품 표면으로 열이 전달되는 초기 단계

열전달 방식: 대류(convection)에 의해 이루어짐

온도 변화: 제품 표면 온도가 빠르게 상승

II단계: 제품 표면 → 해동된 층 → 동결 전선

설명: 표면에서 **이미 해동된 영역을 지나 동결 전선(얼어 있는 경계층)**까지의 전도열 전달이 이루어짐

열전달 방식: 전도(conduction)

중요성: 이 단계에서 해동 속도가 상대적으로 느려지고 에너지 소모가 많아짐

III단계: 동결 전선 → 중심부

설명: 얼어 있는 내부(중심부)를 향해 동결 전선에서 중심까지 열이 전달되는 단계

열전달 방식: 전도

온도 변화: 중심부 온도가 천천히 상승

� 주요 해석 포인트

**파란 점 (●)**은 열전달 방식이 변화하는 전환점을 의미하며, 보통 표면이 해동되고 내부로 열전달이 시작되는 지점이다.

해동 매질과 제품 중심부 사이의 온도 차가 클수록 열전달이 효과적이지만, 너무 높은 매질 온도는 **품질 저하(드립, 세균 성장 등)**를 초래할 수 있음.

해동 효율 향상과 제품 품질 유지를 위해서는 이 3단계를 고려한 정밀한 온도 제어가 중요하다.

이 그림은 산업용 해동 설비 설계, 품질 관리 기준 설정, 식품 공정 최적화 등에 활용될 수 있습니다.

해동이란 무엇인가

해동은 냉동된 제품을 해빙 상태로 전환하는 과정을 말한다. 이는 냉동 과정에서 제품 내부에 형성된 얼음을 녹이기 위해 열을 전달하는 것을 의미한다. 해동은 식품 내의 얼음 결정이 다시 물로 변할 때 완전히 이루어지며, 이때의 기준 온도는 **식품 전체가 -1°C(30.20℉)**에 도달하는 지점이다.
냉동 수산물의 얼음이 모두 녹는 데 걸리는 시간을 **해동 시간(thawing time)**이라고 한다.

해동 중의 온도 변화

그림 1은 식품이 냉동과 해동되는 과정에서 일반적으로 나타나는 온도 변화 곡선을 보여준다.
이 곡선을 통해 제품 표면에서 중심부로 열이 어떻게 전달되고, 어떤 지점에서 해동 특성이 바뀌는지를 이해할 수 있다.해동 중 온도 변화 해석

� X축: 시간 (minutes)

� Y축: 온도 (°C)

위 곡선: 해동 시 온도 상승 곡선

아래 곡선: 느린 냉동 과정에서의 온도 하강 곡선

점선: 식품의 초기 결빙점 (Initial freezing point of food, 약 -1°C)

해석 요점

✅ 초기 온도 급상승 구간 (Initial temperature rise)

해동 초기에 급격한 온도 상승이 나타나는 이유는 **식품 표면에 얇은 얼음층(글레이즈, glaze)**이 형성되어 있기 때문이다.

이 얼음층은 물보다 열전도율이 높아 초기 해동 속도를 빠르게 만든다.

✅ 얼음이 물로 전환되는 구간 (Conversion of ice to water)

표면 얼음이 녹은 뒤에는 온도 변화가 거의 없이 일정 시간 유지되는데,
이는 **잠열(latent heat)**로 인해 고체(얼음)를 액체(물)로 변화시키는 데 에너지가 소모되기 때문이다.

이 구간에서 해동 속도는 급격히 느려진다.

이 시점은 또한 세포 파괴나 품질 저하가 발생하기 쉬운 구간이다.
예를 들어,

냉동 전 핸들링이 부적절했거나

너무 느리게 냉동되었거나

온도 제어가 불안정한 경우에는
→ **세포 내 수분이 빠져나와 '드립 손실'**이 생긴다.

✅ 상업적 해동 기법: 템퍼링(tempering)

상업적으로는, 완전 해동 대신 식품을 **결빙점 직전(-1°C 근처)**까지만 해동하는 방식이 있다.

이 방법은 식품의 조직감(탄력, 텍스처)을 유지하고 이후 가공에 적합하도록 한다.

이러한 부분 해동 방식은 **템퍼링(tempering)**이라 부른다.

출처

Seafood thawing, February 2008, Research & Development Department, SR598, page 3

초기 동결점(Initial Freezing Point, IFP)이란?

초기 동결점(IFP)은 특정 압력 조건에서, 어떤 조성의 물질이 액체 상태와 고체 상태가 평형을 이루는 온도를 말한다. 일반적으로 **물의 동결점은 0°C(32.00℉)**이다.

생선 해동과 관련된 몇 가지 사실

해동된 생선은 **생물 상태의 생선(wet fish)**만큼 빠르게 부패할 수 있기 때문에, 해동 후에는 즉시 냉장 상태에서 보관해야 한다. 해동된 생선은 얼음을 덮어 보관할 수 있으며, 경우에 따라서는 해동이 완전히 완료되기 직전에 꺼내어 생선 자체가 가지고 있는 냉기를 활용하는 방식도 가능하다.

생선은 해동 과정에서 일반적으로 **일정량의 중량 손실(드립 손실)**을 겪는다. 적절하게 냉동되고 냉장 보관된 흰살 생선이라도 해동 시 드립 손실이 최대 5% 정도 발생할 수 있으며, 해동 방법이 부적절할 경우 이 손실은 더 커질 수 있다.

다만, 이 손실의 대부분은 해동 그 자체보다는

장기간 냉장 보관 중 생긴 살점의 물성 변화,

**글레이즈(표면 코팅 얼음층)**가 녹으면서 생기는 수분 손실 등
다양한 요인에서 비롯된다.

한편, **경직(rigor mortis)**이 발생하기 전 냉동된 생선은, 냉장 보관 중 경직이 서서히 진행되지 않았다면 해동 후에 경직 과정을 마칠 수 있다.
이 현상은 특히 필렛 형태의 생선에서 뚜렷하게 나타나며, 필렛 길이가 눈에 띄게 수축하는 경우도 있다.
따라서, 경직 이전에 냉동된 필렛은 왜곡이나 수축을 피하기 위해 천천히 해동하는 것이 바람직하다.

이 그림은 **냉동 생선을 해동할 때 필요한 열량(kJ/kg)**을 온도에 따라 시각적으로 보여주는 자료이다. FAO(유엔식량농업기구)의 문서에서 발췌된 것으로, 생선 조직 내 얼음 함량 변화와 그에 따른 해동 열 요구량을 잘 나타낸다.

해석 요점

온도가 낮을수록 생선 조직 내 얼음 결정이 많아지고, 이를 녹이기 위해 더 많은 **열 에너지(kJ/kg)**가 필요하다.

-1°C에서는 모든 얼음이 녹아 있어 추가적인 열 공급이 필요 없으며, 이는 초기 동결점(IFP) 부근이다.

-2°C에서는 약 절반이 해동되어 있으며, 이 상태에서도 **상당한 열량(150kJ/kg)**이 필요하다.

-7°C에서는 해동이 거의 진행되지 않은 상태이며, 여전히 높은 열량(220kJ/kg)이 요구된다.

-30°C에서는 조직 전체가 완전히 얼어 있는 상태로, 해동을 시작하기 위해 가장 많은 에너지(290kJ/kg)가 필요하다.

이 자료는 해동 에너지 관리, 열전달 모델링, 식품 해동 설비 설계 등에서 매우 유용하게 활용될 수 있다.

산업용 수퍼칠링 해동을 통한 생선 품질, 수율 및 처리 능력 향상

2.7 규정 사항

노르웨이의 수산물 품질 규정은 1998년 6월 10일까지 다음과 같은 해동 기준을 명시하고 있었다.
제품의 가장 차가운 부분이 -1°C(30.20℉)에 도달하면 해동이 완료되어야 하며,
그 이후의 가공 공정은 지체 없이 즉시 진행되어야 한다.

또한, 각 근무조는 자기가 해동한 생선을 같은 교대 시간 내에 모두 가공해야 하며,
필요할 경우 **해동된 생선을 얼음으로 재냉각하여 제품의 온도가 0°C(32.00℉)**에 이르도록 해야 했다.

출처:
Anders Haugland, INDUSTRIAL THAWING OF FISH – to improve quality, yield and capacity,
Chapter 2: Industrial thawing, p. 27
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King Son 정온 수퍼칠링 기술 (King Son Constancy IFP Superchilling Technology)

King Son의 수퍼칠링 해동 기술은 다지점 정밀 온도·습도 모니터링 및 서보 제어 시스템에 기반하여 설계되었으며, 수퍼칠링 해동 조건과 식품 보존 요구를 충족하는 환경을 구현할 수 있다.

0.01°C (0.018℉) 단위의 정밀한 정온 제어

온도 편차 ±0.3°C(±0.54℉) 이내 유지

0.1% 상대습도(RH) 단위의 정밀 습도 제어

습도 편차 ±5% RH 이내 유지

수퍼칠링 해동 시 품질 저하 방지를 위한 권장 기준

해동 중 **제품 내부의 결빙률(ice fraction)**은 5%~30% 범위를 유지하는 것이 이상적이다.

결빙률이 30%를 초과하면 식품 품질 저하가 발생할 수 있다.

따라서 **최적의 결빙률은 약 20%**로 권장된다.

이 표는 **일부 주요 식품 제품의 수퍼칠링 저장 온도에 따른 내부 결빙률(ice fraction)**과 **초기 동결점(initial freezing point)**의 관계를 보여준다. 제품 특성에 따라 결빙률이 다르게 나타나기 때문에, 각 식품에 맞춘 개별 평가가 필요하다는 점을 강조하고 있다.

수퍼칠링 온도가 낮아질수록 내부의 결빙률이 증가한다.
예: 연어 필렛은 -1.8°C에서 6.3% 얼어 있지만, -2.6°C에서는 26.9%까지 상승한다.

각 제품마다 초기 동결점이 다르며, 해당 온도 아래로 내려가야 결빙이 시작된다.

결빙률이 높을수록 조직 내 얼음 결정이 많아져, 해동 방식 및 해동 후 품질 유지에 영향을 줄 수 있다.

**쇠고기(저지방)**의 경우 초기 동결점 데이터는 없으나, -2.0°C에서 결빙률이 45%에 이르는 것으로 나타난다.

� 출처
Michael Bantle 외, SINTEF Energy Research / Superchilling of organic food, Part 1: Concept, State-of-the-Art and Potential for small scale implementation, p. 15

수퍼칠링(Superchilling)이란 무엇인가

수퍼칠링은 부분 냉동(partial freezing), 약한 냉동(light freezing), **심부 냉장(deep chilling)**이라고도 불리며, 식품의 **표면층만 얇게 결빙(crust freezing)**시키는 신개념 식품 보존 기술이다. 이는 식품의 수분 중 약 10%~30%만 얼리는 방식으로, 전체 냉동은 이루어지지 않는다. 수퍼칠링 동안 식품의 온도는 일반적으로 -1°C(30.20℉)에서 -2°C(28.40℉) 사이, 즉 **식품의 초기 동결점(Initial Freezing Point, IFP)**보다 약간 낮게 유지된다.

처음에는 표면층이 결빙되며, 시간이 지나면 조직 내 얼음이 균등하게 분포되고, 식품은 균일한 저온 상태를 유지하며 보존된다.

왜 수퍼칠링이 필요한가?

신선식품의 경우, 생산–운송–보관에 이르는 콜드체인 전체 과정에서 정밀한 저온 관리가 요구된다. 보관 온도는 식품 수명 전 과정에서 결정적인 역할을 하며, 이는 생산자, 유통업체, 소비자 모두에게 해당된다.

시장 조사 결과에 따르면 소비자들은 냉동식품보다 신선식품을 더 선호하는 경향이 있으며, 이에 따라 식품을 보다 신선하게 유지하려는 요구도 점차 높아지고 있다. 이러한 이유로, 소량의 얼음을 포함한 수퍼칠링 해동 제품이 신선 제품과 동등한 품질을 유지할 수 있는 기술 개발이 중요해졌다.

수퍼칠링 해동의 장점

신선도 유지 및 세균 억제 효과

드립 손실 감소

고품질 유지

합리적인 해동 시간

제품 간 품질 균일성 확보

위생성 향상

에너지 절감 및 환경 부하 감소 효과

대부분의 식품 초기 동결점은 -0.5°C(31.10℉) ~ -2.8°C(26.96℉) 사이에 존재한다.

King Son 수퍼칠링 기술 개요

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는 전통적인 냉장·냉동기를 넘어선 차세대 식품기술 장비로, 정밀한 온습도 제어 기술을 통해 식품의 해동과 보존을 -1°C~ -2°C에서 수행한다.
표면을 얇게 결빙시키는 방식으로 해동 후에도 신선도를 유지하며, 해로운 미생물의 증식도 억제한다.

주요 기술 사양

0.01°C 단위 정밀 온도 제어, ±0.3°C 온도 편차 이내

0.1% RH 단위 습도 제어, ±5% RH 습도 편차 이내

다지점 온습도 모니터링 및 서보 제어 시스템 적용

이 기술은 산업 규모에서의 수퍼칠링 해동 상용화를 가능하게 하며, 경제적 가치가 높은 식품 해동·보존 솔루션을 제공한다.

수퍼칠링의 상업적 용도

신선도 유지(Fresh hold)

신선 보존(Preservation)

해동(Thawing)

템퍼링(Tempering)

템퍼링(Tempering)이란?

템퍼링은 식품을 전체 냉동이 아닌 부분적으로 얼린 상태로 유지하여 다음 공정(절단, 정형 등)을 용이하게 만드는 과정이다.

일반적으로 -5°C(23.00℉) ~ -2.8°C(26.96℉) 범위에서 수행된다.

제품은 단단하지만 딱딱하지 않은 상태로, 절단이나 성형이 쉬움

냉동에서 온도를 올리거나, 상온에서 다시 내리는 방식으로 조절할 수 있음

온도 제어가 부정확하면 제품 품질에 큰 영향을 미침

템퍼링 실패 시 문제점

과소 템퍼링(Under-tempering): 칼날 파손, 제품 깨짐, 수율 손실, 고운 파편 발생

과도한 템퍼링(Over-tempering): 조직 손상, 잘림 불량, 수율 감소

� 출처

Thawing and tempering, FRPERC.com
http://www.frperc.com/FRPERC.com/Thawing_and_tempering.html

King Son Food-Tech 문서:
L2.pdf (화씨 기준)
L3.pdf (섭씨 기준)

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는 어떻게 수퍼칠링 해동과 보존을 수행하는가?

냉동 과정에서 발생하는 얼음 생성과 재결정화는 식품 조직에 미세구조 변화를 일으키며, 이는 세포 탈수, 드립 손실, 조직 수축으로 이어질 수 있다. 이러한 손상은 해동 중 더욱 뚜렷하게 나타난다.

냉동 식품은 가공 전 반드시 적절히 해동되어야 하며, 해동이 부적절할 경우 효소 활성과 산화 반응으로 인해 세균 증식 및 부패가 발생할 수 있다. 해동된 식품 내부의 육즙이 세포 안으로 재흡수되어야 영양 손실이 최소화된다. 따라서 올바른 해동 방식의 선택은 이후 공정 품질을 결정짓는 핵심 요소이다.

❄ 해동의 기본 원칙: "빠르게 냉동하고 천천히 해동하라"

육류 냉동·해동의 일반적인 원칙은 **‘빠르게 냉동하고, 천천히 해동하는 것’**이다.
이는 큰 얼음 결정 생성을 최소화하여 세포막 파괴를 줄이고, 해동 및 조리 시 수분 손실을 방지하는 데 도움을 준다.

빠른 해동은 추천되지 않는다.
높은 온도에서 빠르게 해동하면 미세 얼음 결정이 다시 크게 자라 세포 손상을 유발하고,
세균 증식 위험도 커지며, 드립 손실 또한 증가할 수 있다.

냉동 육류는 포장된 상태로 천천히 해동하는 것이 이상적이다.

권장 해동 온도는 0°C1.67°C(3235°F) 사이이며, 계획적인 사전 준비가 필요하다.

King Son 수퍼칠링 해동의 원리와 장점

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는 -1°C ~ -2°C(30.20℉ ~ 28.40℉), **상대습도 85~95%**의 환경에서
±0.3°C의 정밀한 온도 제어와 ±5% 습도 조절을 통해,
균일하고 안전한 수퍼칠링 해동을 수행하며 식품을 보존한다.

이 장비는 **King Son 정온 수퍼칠링 기술(Constancy IFP Superchilling Technology)**로 설계되었으며,
다지점 온도·습도 모니터링과 서보 제어를 통해 수퍼칠링 해동 환경을 안정적으로 유지한다.

핵심 기술 사양

온도 해상도: 0.01°C (±0.3°C 이내 유지)

습도 해상도: 0.1% RH (±5% RH 이내 유지)

King Son 해동기술의 특장점

외부는 얇게 결빙, 내부는 미해동 상태 유지 → 최고의 조직감 보존

드립 손실 최소화

균일한 제품 온도 유지

세균 수 저감

수율 증가, 보존 기간 연장

UVC 공기순환 항균 시스템 탑재 → 해동 및 보존 중 위생 확보

� 실용 사례: 고등어 필렛과 클립피시 생산

고등어와 같은 지방이 많은 어류는 완전 해동 시 절단 품질 저하

IFP 직하(-1°C 전후)에서의 해동이 절단·가공에 최적

약간의 얼음을 남긴 채 해동하면, 필렛, 트리밍, 등급 선별 시 온도 유지 재냉동 시 에너지 절감 세균 오염 가능성 감소

King Son 수퍼칠링 해동기 기능 정리

해동–템퍼링–보존까지 3단계 통합 수행 가능

해동 후에도 **수퍼칠링 보존(-1.5°C ~ -2°C)**으로 2~3주간 보관 가능

중도 투입도 가능 → 연속 해동 작업 가능

저장 용량: 2도어 모델 84kg / 4도어 모델 168kg

새우 해동 연구 결과

King Son 해동실에서 해동된 새우는 실험 내내 -1°C를 초과하지 않음

미생물 증식 없음 → 위생적이고 균일한 해동

수돗물 해동 및 실온 해동보다 품질과 안전성 뛰어남

템퍼링 기능

-2.8°C ~ -5°C 온도에서 부분적으로 결빙된 상태로 유지

절단·슬라이싱에 적합한 조직 유지

과도한 템퍼링 시 조직 불량, 미흡한 템퍼링 시 제품 파손 가능
→ 온도 제어가 핵심

왜 King Son인가?

정밀 제어, 위생성 확보, 산업적 수율, 유지 비용 절감

화학첨가물 없이 자연 해동 및 보존 가능

침지 해동이 아닌 건식 공기 해동 방식 → 폐수 발생 없음

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는 미래형 식품 해동·보존 솔루션으로,
빠른 식품 산업 변화 속에서 품질, 생산성, 위생, 경제성을 모두 만족시키는 차세대 장비이다.

이 그래프는 온도에 따른 효소 활성도와 미생물 성장 속도를 보여주는 비교 도표로, 식품 저장 및 해동 과정에서 온도 관리의 중요성을 잘 설명해준다. 내용을 문어체 평서체로 해설하면 다음과 같다.

그림 2. 온도에 따른 효소 활성 및 미생물 증식 속도 비교

출처: Andersen et al., 1965
재인용: The Evolving Story of Fish Shelf-life Management, International Meat Topics Vol.1, No.1, Page 1

PDF 원문

� 그래프 해석

▪ 파란색 실선: 저온성 세균(Psychrotrophic bacteria)

0°C 이하 저온에서도 일부 증식 가능

수산물, 냉장 육류 등에서 저온 보관 중 부패를 일으키는 주요 세균군

▪ 빨간색 점선: 중온성 세균(Mesophilic bacteria)

30~40°C 부근에서 활발히 증식

실온 또는 고온 해동 시 빠르게 번식하여 식품 안전성에 위협

▪ 녹색 점선: 효소 활성(Enzymes)

온도 변화에 민감하지 않으며, 넓은 범위에서 일정 수준 유지

하지만 미세한 온도 변화가 품질에 누적 영향을 줄 수 있음

� 요점 정리

세균 증식은 효소보다 온도 변화에 훨씬 민감하다.

특히 25~40°C 구간은 병원성 세균이 급격히 증식하는 위험 구간

반면, 0°C 이하의 수퍼칠링 구간에서는 세균 증식이 거의 억제됨

� King Son 수퍼칠링 기술의 온도 안정성

King Son은 2015년, 온도 편차로 인한 식품 품질 및 위생 문제를 해결하기 위해
King Son Constancy IFP Superchilling Technology를 개발하였다.

기존 해동 시스템의 온도 편차: ±5°C (±9°F)

King Son 수퍼칠링 기술의 온도 편차: ±0.3°C (±0.54°F)

즉, ±0.3°C의 정밀 제어 환경을 통해 미생물 증식과 효소 작용을 효과적으로 억제할 수 있다.

이 그래프는 온도 변화가 식품 안전성과 저장 품질에 미치는 영향을 시각적으로 설명할 수 있는 교육용 자료로 활용할 수 있다.

이 이미지는 King Son Convertible IFP Food-Tech Chamber의 정밀한 온도 유지 능력을 기존의 일반 설비와 비교한 것으로, 수퍼칠링 저장에서의 온도 변동 억제 효과를 시각적으로 설명한다. 다음은 문어체 평서체로 정리한 해석이다.

�️ 온도 변동 비교 – Temperature fluctuation comparison

그래프는 두 가지 저장 환경의 온도 변동 곡선을 비교한다.

검정 실선: 기존 설비의 온도 변동 (±5°C)

파랑 실선: King Son 수퍼칠링 챔버의 온도 변동 (±0.3°C)

� 주요 설명 요약

수퍼칠링 보관 중 온도 변화 최소화는 매우 중요하다.

미세한 온도 변화도 얼음의 부분적 해동 및 재결정화를 유발할 수 있다.

이는 식품 내 얼음 결정의 크기와 분포를 바꾸고, 근섬유 탈락 또는 손상으로 이어지며,

해동 후 드립 손실을 증가시킬 수 있다.
→ 안정된 온도 유지가 해동 후 품질 유지의 핵심이다.

기존 냉장고·냉동고는 고온·저온 지점 간 온도 스위칭 제어 시스템에 의존하여,
±5°C 이상의 온도 변동이 발생하기 쉽다.

온도 분포의 불균일성은 식품 폐기를 유발하는 주요 원인 중 하나이다.

� King Son 수퍼칠링 기술의 강점

정밀하고 유연한 제어를 통해
식품 표면 결빙 이후에도 안정적인 수퍼칠링 저장 온도 유지 가능

과도한 얼음 결정 성장 방지

제품 구조 손상 예방 및 고품질 보존

� 습도 관리의 중요성 – 관련 습도 ±5% 편차

습도가 너무 높으면 세균 번식 증가

습도가 너무 낮으면 제품 건조·수축 발생

� King Son의 기술은:

0.1% RH 단위의 습도 정밀 제어

보존 환경의 습도를 90% 이상으로 유지,
공기 유속은 낮게 하여 탈수 방지

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는
-1°C ~ -2°C, ±0.3°C 온도 편차, ±5% RH 습도 편차라는 정밀 환경을 제공하며,
수퍼칠링 저장과 해동, 보존까지 하나의 장비에서 완벽하게 수행할 수 있다.

이 기술은 드립 손실 감소, 품질 균일성 확보, 미생물 제어, 저장 효율 증대 측면에서 매우 우수하다.

이 그래프는 해동 및 보존 환경에서의 습도 유지 능력을 비교한 습도 곡선(Humidity Curve) 시각 자료로,
King Son Convertible IFP Food-Tech Chamber의 우수한 습도 안정성을 강조하고 있다.

Y축: 습도 (%)

X축: 시간

검정 점선: 기존 설비(Traditional design cabinet)의 습도 변화 50% 이하로 급락했다가 다시 급상승하는 불안정한 반복 패턴을 보임 이처럼 습도 편차가 크면 제품의 탈수, 드립 손실, 미생물 번식 위험이 커진다

파란 실선: King Son Convertible IFP Food-Tech Chamber 약 90~95% 사이의 고습도에서 ±5% 내외로 유지됨 시간이 지나도 균일하고 안정적인 습도 유지 이는 식품의 수분 유지, 품질 균일성, 저장 안정성에 직접적인 기여

수분 이동(Moisture migration), 중량 손실

수분 이동은 냉동 식품에서 발생하는 가장 주요한 물리적 변화이며, 최종 제품의 물리적, 화학적, 생화학적 특성에 큰 영향을 미친다.
이는 다음과 같은 다양한 방식으로 나타난다.

표면 증발에 의한 수분 손실

식품 내부의 수분 흡수 및 재분포

얼음의 재결정화

해동 중 발생하는 드립 손실

식품을 빠르게 냉동하고, 이후 정확하게 제어된 냉동 조건 하에 보관하더라도,
최종 품질은 해동 과정이 좌우하는 경우가 많다.

식품 내의 물(얼어 있든, 아니든)은 식품 품질 결정에 매우 중요한 변수이며,
냉동 수산물에서의 수분 손실은 경제적 손실과 직결되며 저장 기간에도 영향을 미친다.

예를 들어, 냉동 보관 중 수분 손실이 발생하면 **냉동 화상(freezer burn)**이나 표면 건조가 일어나
제품 외관이 나빠지고, 소비자나 유통업체 모두에게 매력 없는 제품이 될 수 있다.

따라서 수분 이동은 단순한 중량 감소를 넘어, 실질적인 경제적 손실을 야기한다.

� 드립 손실(Drip loss)

드립 손실은 수분 이동의 일종이며,
생선은 해동 중 일반적으로 중량이 감소한다는 것이 잘 알려져 있다.

제대로 냉동·보관된 흰살 생선조차도, 전체 중량의 최대 5%까지 드립 손실이 발생할 수 있다.

해동 과정이 통제되지 않을 경우, 손실은 이보다 더 커질 수 있다.

드립 손실은 다음과 같은 복합 요인에 의해 좌우된다:

제품 자체의 특성

냉동 시 조건

해동 방식과 환경

드립은 시각적으로도 좋지 않으며, 수용성 영양소가 함께 손실되므로
가공업체 입장에서는 큰 경제적 손실로 이어진다.

� 드립 손실 최소화 방법

**고습 환경(High humidity)**에서 해동하면 손실을 줄일 수 있다.

어류 근육은 냉동 중 손실된 수분을 일부 재흡수할 수 있는데,
이 재흡수는 해동 속도에 따라 달라진다.

강제 공기 해동(forced air thawing)은 해동 속도가 높아, 드립 손실이 증가할 수 있다.

반면, 공기 습도를 충분히 높이면 이 손실을 억제할 수 있다.

또 다른 방법으로는,
제품을 초기 동결점(Initial Freezing Point)까지 해동한 뒤 템퍼링(tempering)을 적용하여
제품 전체의 온도를 균일하게 맞추는 것이 있다.

�️ 공기 유속(Air velocity)

공기 유속도 매우 중요한 요소이다.
공기는 해동 과정에서 발생한 수분을 제거하는 매개 역할을 하기 때문이다.

공기 유속이 부족하면 수분이 제품 표면에 응축되어
이취, 변색, 부패를 일으킬 수 있다.

반대로 공기 유속이 지나치게 빠르면,
**표면이 과도하게 건조되어 중량 및 절단 손실(trim loss)**로 이어진다.

✅ King Son의 기술적 대응

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는
360° 에어쿨링 시스템을 채택하고 있다.

이는 풍류(wind field)의 독창적 설계로

냉각 공기를 챔버 내로 고르게 분포시키며

온도 분포의 정밀성과 균일성을 확보한다.

즉, 내부 전체가 안정적이고 효율적인 해동·보존 환경을 유지할 수 있도록 설계되어 있다.

해동 과정에서의 온도 분포 균일성 비교 곡선은
챔버 내부의 6개 센서 위치 데이터를 통해 시각적으로 검증할 수 있다.

이러한 기술력은 수산물 가공, 고기 해동, 프리미엄 식자재 해동·보존에 있어
제품 품질 유지와 경제적 손실 최소화를 동시에 가능하게 만든다.

이 그래프는 **온도 분포 균일성 비교(Temperature distribution uniformity curves comparison)**를 보여주는 시각 자료로,
**기존 보존 장비(Traditional design cabinet)**와 King Son Convertible IFP Food-Tech Chamber 간의
시간에 따른 다점(6개 센서 위치) 온도 편차를 비교하고 있다.

� 왼쪽: 검증 센서 위치도

총 6개의 온도 센서를 챔버 내부의 서로 다른 위치에 설치하여
**온도 분포 균일성(temperature uniformity)**을 체크함

각 색깔 점은 센서 위치를 나타냄 (상단/하단, 전면/중앙/후면)

� 오른쪽: 센서 위치별 온도 변화 그래프

� 상단 – 기존 설비 (Traditional design cabinet)

센서마다 온도 편차가 큼 (약 ±2.5°C 이상 차이)

시간에 따라 동시다발적인 급등락 발생

즉, 챔버 내 위치에 따라 냉각 성능에 편차가 크며,
이는 제품 간 해동/보존 품질 차이 발생 가능성이 높다는 것을 의미함

� 하단 – King Son Convertible IFP Food-Tech Chamber

모든 센서가 거의 동일한 온도곡선 유지

시간 흐름에 따라 ±0.3°C 이내의 매우 안정적인 제어

내부 전체가 균일한 온도 환경 유지되어
품질의 일관성 확보, 미생물 제어, 드립 최소화에 유리함

이 그래프는 수퍼칠링 장비의 온도 제어 정밀성을 명확하게 보여주며,
King Son 시스템이 왜 산업용 고급 해동·보존 장비로 적합한지 입증하는 핵심 증거 자료이다.

이 자료를 바탕으로 기술 제안서, 장비 성능 소개자료, 품질인증 보고서용 콘텐츠로도 구성 가능하다.

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는
**UVC 공기순환 항균 시스템(UVC Air Ventilation Bacteriostatic System)**을 통해
세균 및 미생물 제어 기능을 제공한다.

신선육 가공 분야에서 자외선(UV) 살균 기술은
박테리아 제거를 위한 효과적인 방법으로 잘 알려져 있으며,
이를 수퍼칠링 해동 및 보존 공정에 적용함으로써
보다 정교한 위생 관리 시스템이 가능해진다.

King Son 장비는 밀폐된 UVC 채널을 통해 공기를 순환시켜
챔버 내부의 수퍼칠링 해동 구역 전체에 균일한 살균 공기 흐름을 형성한다.

이를 통해 챔버 내부에 존재할 수 있는 세균 및 미생물 제거가 이루어지며,
식품 안전성과 위생이 확보된 해동 및 보존 환경이 제공된다.

따라서 King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는
UVC 기반 항균 공기순환 기술을 활용하여,
보다 안전하고 위생적인 수퍼칠링 해동 및 저장 환경을 구현한다.

이 이미지는 미생물 부하(CFU/g) 실험 결과를 시각적으로 비교한 것이다.
King Son IFP Foodtech Chamber와 전통형 캐비닛(Traditional design cabinet) 간의 살균 성능 및 위생 수준 차이를 명확히 보여준다.

� 실험 결과 요약

King Son IFP Foodtech Chamber 실험 결과: 미생물 점이 거의 없음 해동 및 보존 환경에서 미생물 증식 억제 효과 우수 이는 UVC 공기순환 항균 시스템 및 정밀 온습도 제어의 결과임

전통형 설비(Traditional design cabinet)

실험 결과: 미생물 점 다수 관찰됨

온도 편차, 습도 불균형, 정화되지 않은 공기 환경으로 인해
세균 증식에 유리한 조건 형성

King Son Convertible IFP Superchilling Thawer는 해동이 완료된 식품을 수퍼칠링 온도대에서 보존하는 기능을 제공한다.

수퍼칠링 해동 과정이 완료되면, 장비는 자동으로 보존 모드로 전환되어
-1.5°C(29.30°F)에서 -2°C(28.40°F) 사이의 수퍼칠링 상태를 유지하며,
±0.3°C의 정밀 온도 편차와 ±5%의 습도 제어를 통해
육류의 저장 기간을 3~4주까지 연장시킬 수 있다.

수퍼칠링 저장의 목적은,
식품의 초기 동결점보다 약간 낮은 온도에서 보관함으로써
세균 활동을 현저히 억제하는 동시에
재냉동 시 발생할 수 있는 큰 얼음 결정 형성은 피함으로써
식품의 구조 손상 없이 품질을 유지하는 데 있다.