제조업체가 직면한 어려움 3가지, '극복 방법'
'공급망 문제, 제조 기술 격차, 공정 품질 관리'를 해결하는 방법.
지난 몇 년 제조업은 큰 어려움을 겪었습니다. 제조 공급망 문제, 노동력 부족 현상, 코로나 19, 격변하는 세계 정치로 경제 전망은 매우 어렵습니다.
오늘날 제조업체가 직면한 과제는 무엇일까요? '제조업체의 과제'라는 주제로 5가지 큰 과제를 살펴보고 이러한 과제를 성장을 위한 기회로 전환하기 위해 어떤 단계 및 기술을 사용해야 하는지 논의합니다.
이번 글에서 제조업체가 직면한 3가지 과제와 해결책에 대해 먼저 소개드립니다.
1. 공급망 문제
많은 기업들이 스마트 시스템과 자동화를 통해 오늘날 우리가 마주한 공급망 문제 중 일부를 해결하거나 관리하기 쉽게 만들 수 있습니다.
자동화는 반복 가능한 프로세스를 생성해 효율성을 개선하고 값비싼 오류에 대한 위험을 줄여 공장 제어와 민첩성을 높이는 데 사용할 수 있습니다. 이를 달성하는 방법 중 하나가 도미도 QuickDesign과 같은 코딩 자동화 솔루션입니다.
코딩 자동화는 코딩 오류 및 관련 가동 중지 시간에 관한 위험을 줄이고 생산 라인에서 발생하는 상황을 파악할 실시간 가시성을 제공합니다. 이러한 요소를 통해 제조업체는 생산 데이터를 바탕으로 사전에 운영을 계획하고 라인을 가동시켜 전반적인 생산 라인 효율성을 향상시키며 효율적으로 운영할 수 있습니다.
2. 제조 기술 격차
인력 부족과 관련된 문제를 해결할 수 있는 열쇠는 4차 산업혁명, 증강 현실, 클라우드 컴퓨팅입니다. 제조업체는 일상적인 수동 작업을 자동화해 운영하며 생산 라인에 있는 인력을 최대한 활용해야 합니다.
원격 모니터링은 감소된 인력으로도 생산 운영을 원활하게 유지할 수 있게 해주며, Domino Cloud와 같은 클라우드 연결성을 갖춘 기계는 생산 데이터, 성능 모니터링, 예측 오류 경고를 제공할 수 있습니다.
또한 기업은 장비 공급업체를 통해 기계가 계속 작동하도록 도움을 받을 수 있습니다. 도미노의 SafeGuard AR을 사용해 서비스 엔지니어가 라인 생산 직원과 소통하며 기계와 관련된 문제를 실시간으로 해결하거나 당면 문제를 철저히 파악해 현장에 방문할 수 있습니다.
3. 공정의 품질 관리 및 폐기물 감소
제품의 품질을 모니터링하기 위해서는 모든 제조라인에 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖추어야 하며, 이는 전반적인 효율성을 개선하고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이를 용이하게 하는 가장 효과적인 방법은 도미노 R-Series와 같은 자동화 비전 시스템을 통한 점검입니다.
제조업체는 자동화 비전 점검 시스템을 활용하여 제품 코딩이 적절히 이뤄졌는지 확인하고 라인상의 문제가 어디에서 코딩 문제로 이어질 수 있는지 파악할 수 있습니다. 비전 점검 시스템은 오류 임계치에 도달하면 경고를 하거나 자동으로 라인을 중지시켜 예방 조치를 취하고 문제를 해결할 수 있습니다.
이번 글에서는 '제조업체가 직면한 어려움 및 해결책'에 대해 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오겠습니다.
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