'재고 관리'를 용이하게 하는 2D 코드
2D 바코드로 재고 관리를 개선할 수 있습니다.
전 세계적으로 100억 명이 먹을 수 있는 식품이 생산되고 있지만 여전히 굶주림이 있습니다. 매년 9억 3,100만 톤의 식품이 생산 및 가공 후 폐기되며 이중 5억 6,900만 톤(61%)은 가정에서, 1억 1,800만 톤(13%)은 소매업계에서 발생합니다.
식품 폐기물 감소는 지속 가능한 발전과 기후 변화 대응의 핵심 안건입니다. 이에 따라 UN 지속가능발전목표에서 2030년까지 식량 폐기물을 절반으로 줄인다는 목표가 포함되어 있지만 이 목표를 달성하려면 가치 체인의 모든 수준에서 상당한 투자가 필요합니다.
2D 코드가 식품의 위치와 수명에 대해 자세한 정보를 제공해 소비자와 소매업계가 식품 폐기물을 줄이는 데 어떤 역할을 할 수 있는지 알려드리겠습니다.
이번 글은 그중 첫 번째로 2D 코드의 재고 관리를 개선하는 장점에 대해 알려드리겠습니다.
이미지 출처: Domino Printing Sciences재고 관리 최적화 방법
이전 글에서 상품과 서비스에 대해 자세한 정보를 제공해 브랜드가 제품의 인사이트를 확보하고 고객 경험을 개선하는 데 도움을 주는 2D 코드의 역할을 소개했습니다.
하지만 2D 코드의 장점은 그것만이 아닙니다. 브랜드는 고유한 배치 레벨 2D 코드를 정보와 결합하고 실물 제품을 공급망과 연계해 데이터를 수집 및 공유하고 제품을 추적하며, 리콜을 관리할 수 있습니다.
RFID 같은 다른 연결 기술도 동일한 장점이 있지만 2D 코드는 현재 가장 실용적인 솔루션 중 하나입니다. 2D 코드를 만들고 마킹하는 것은 저렴하고 간편하며 데이터 스캔과 액세스에 필요한 기술 역시 잘 정립되어 있어 즉시 사용이 가능합니다.
소매업계에서 2D 코드에 제품 소비기한 데이터를 포함하면 소매업체는 재고 관리를 개선해 매장과 창고에서 판매 가능한 재고 수량을 추적하고 소비기한이 지난 상품을 매장에서 제외할 수 있습니다.
재고 관리는 지루하고 시간이 많이 필요한 작업이지만 2D 코드를 사용하면 보다 빠르고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 더불어 기업은 제품의 특정 배치의 가격을 동적으로 조정할 수 있는데 이에 대한 자세한 내용은 다음 글에서 다루겠습니다.
이번 글에서는 '2D 코드의 역할'에 대해 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오겠습니다.
#도미노코리아 #바코드 #2D코드 #재고 #관리
