손상 없이 '친환경 포장재'에 마킹하는 방법
가장 완벽하게 친환경 포장재에 마킹하고 싶다면.
이번 글에서는 '친환경 포장의 마킹 방법'에 대해 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오겠습니다.
#도미노코리아 #친환경 #포장 #패키징 #마킹
지난 글에 이어 '친환경 필름에 CO2 레이저 마킹 적용 사례' 두 번째 편입니다. 이번 글에서는 도미노가 후타무라의 '퇴비화 필름 NatureFlex'에 가장 적합한 마킹 솔루션을 선택한 방법과 필름에 손상을 주지 않기 위한 조치에 대해 알려드리겠습니다.
최적의 솔루션을 선택한 방법
도미노 코딩 전문가는 6가지 버전의 NatureFlex 퇴비화 가능 필름을 분석해 어떤 레이저 마킹 솔루션이 추가 적합성 테스트에 가장 적합한지 결정했습니다.
Stadler는 "우선 재질에 분광 분석을 실시해 재질과 가장 상호작용이 우수한 빛 파장을 결정했습니다. 이를 통해 추가 테스트할 레이저를 결정할 수 있었습니다. 분광학은 재질이 레이저에 어떻게 반응하는지 알아보는 분석 기법으로서 이를 통해 도미노 CO2 레이저 마킹기 D-Series가 NatureFlex 퇴비화 가능 필름에 적합하다고 판단할 수 있었습니다."라고 설명했습니다.
그리고 도미노 CO2 레이저 마킹기 D120i로 샘플에 마킹했습니다. Stadler는 "재질 최상단에 코드를 에칭하고 마킹하는 PET병 레이저 마킹과 효과가 비슷할 거라고 예상했습니다. 결과적으로 레이저로 필름의 색깔을 바꾸고 선명한 흰색 코드를 마킹햇습니다."라고 덧붙였습니다.
이미지 출처: Domino Printing Sciences이후 필름에 추가 적합성 테스트를 실시해 판독 가능한 코드를 마킹하기 위해 필요한 최소 레이저 강도와 마킹 속도를 확인했습니다. 결과는 훌륭했습니다. 도미노의 최저 출력 CO2 레이저 D120i는 단 40%의 레이저 출력으로 고속 생산에도 필름에 마킹할 수 있었습니다.
Stadler는 "NatureFlex 고객이 사용하는 것과 같은 일반적인 연질 필름 분야에는 최대 마킹 속도가 중요하지 않습니다. 하지만 분석에 따르면 필요한 경우 고속으로 D120i를 사용해 NatureFlex 필름에 효과적으로 마킹할 수 있었습니다."라고 말했습니다.
필름에 손상을 주지 않기 위한 조치
도미노는 D120i로 마킹한 NatureFlex 필름을 3D 현미경 이미지로 분석해 어떻게 코드가 마킹되었는지 상세히 파악했습니다.
이미지 출처: Domino Printing Sciences"이와 같은 유형의 3D 이미지로 레이저 마킹 깊이를 측정해 제품 재질에 천공 혹은 손상이 발생하지 않게 할 수 있습니다. 레이저로 NatureFlex 필름에 포밍 효과가 일어났고, 이로 인해 레이저가 조사된 부분의 필름 두께가 약 11.5 마이크로미터 증가했습니다."
이미지 출처: Domino Printing Sciences현미경 이미지를 통해 레이저가 가장 많이 조사된 문자나 숫자가 겹치는 곳(예: 위 미미지에서 B의 곡선이 중첩되는 영역)에서도 필름에 구조적 손상이 발생되지 않았다는 것을 확인했습니다.
3D 현미경 이미지와 더불어 FT-IR 분광기를 사용해 샘플을 분석하고 레이저 마킹으로 필름에 화학 물질이 추가됐는지 확인했습니다. 마킹된 NatureFlex 필름과 마킹되지 않은 NatureFlex 필름을 다양한 적외선 파장에 노출시켜 비교했습니다.
이미지 출처: Domino Printing Sciences위 창트는 적외선 이미지 결과입니다. Stadler는 "여기에는 두 가지 곡선이 있습니다. 빨강 곡선은 마킹되지 않은 필름이며 파랑 곡선은 마킹된 필름입니다. 곡선의 피크 개수와 전체 모양이 동일합니다. 즉, 레이저 마킹 프로세스로 필름에 추가 화학 물질이 발생하지 않았습니다. 이러한 테스트를 통해 필름의 코드가 화학적 변화가 아닌 물리적 변화로 생성됐다는 것을 확인할 수 있습니다. 두 필름의 상태는 동일합니다."라고 설명했습니다.
마킹된 필름은 후타무라로 보내 필름의 수분 차단 속성에 대해 추가 평가와 예비 평가를 실시했습니다. 데이터에 따르면 마킹은 해당 속성에 거의 영향을 주지 않았습니다.
도미노의 차별화
Cowan은 "제품 코딩 및 마킹은 고객에게 중요합니다. 하지만 우리는 이 분야에 대해 잘 모릅니다. 그래서 도미노와 같은 파트너와 함께 프로젝트를 진행하게 되어 기쁩니다. 그래서 도미노와 같은 파트너와 함께 프로젝트를 진행하게 되어 기쁩니다.
도미노는 제품 테스트와 코딩에 대해 과학적인 접근 방식을 취했을 뿐만 아니라 도미노의 CO2 레이저 마킹기가 퇴비화 가능 필름에 적합한 솔루션임을 결과로 보여주었고, 확신을 심어주려고 노력하는 도미노의 모습에 우리는 도미노를 믿을 수 있었습니다."고 소감을 전했습니다.
레이저로 NatureFlex 연질 필름을 마킹하면 코드의 품질과 선명도가 뛰어나므로 유통기한이나 배치 코드와 같이 단순한 코드는 물론 그래픽이나 스캔용 2D 코드 등과 같이 보다 복잡한 디자인과 메시지를 전달하기 위한 코드까지 만들고자 하는 제조업체에게 적합합니다.
Cowan은 "프로젝트 결과는 매우 긍정적입니다. 새로운 마킹 방법으로 인쇄를 하지 않아도 필름 자체에 소비자에게 전달할 메시지를 포함할 수 있을 것으로 보입니다. 퇴비화 가능 필름에 추가 재료를 더하지 않기 때문에, 최종 포장에 대한 인증을 받는 과정도 간단할 것 같습니다."라고 덧붙였습니다.
이미지 출처: Domino Printing Sciences레이저 마킹기 미래 전망
후타무라의 NatureFlex 퇴비화 가능 필름에 대한 개발 프로젝트는 도미노가 고객의 지속 가능성 여정을 지원하기 위해 얼마나 노력하고 있는지를 보여주는 한 가지 예시에 불과합니다.
Stadler는 "새롭게 떠오르는 포장재 개발의 선두에서 모든 산업 분야 고객의 요구를 지속해서 충족하고자 합니다. 우리는 도미노 레이저 아카데미가 고객의 직접적인 요청은 물론 탐색 연구를 기반으로 신소재에 대한 과학적 테스트 및 마킹에 투자할 수 있는 우수한 제품 센터로 자리매김할 것이라는 비전을 가지고 있습니다.
시행착오적 접근이 아니라 레이저 코딩에 과학적인 접근 방식을 취함으로써, 매력적인 고대비 코드를 일관되고 안정적으로 마킹하는 프로세스를 대폭 가속하고 고객에게 도움이 되는 제품 안전 및 차단 특성이 유지되도록 보장합니다."라고 설명했습니다.
도미노는 지속 가능한 재질을 찾는 비즈니스를 지원하며, 샘플 재료의 테스트를 통해 특정 코드 요건을 추천할 수 있습니다. 도미노 레이저 아카데미와 기타 첨단 테스트 시설을 방문하여 도미노의 역량을 살펴보시기 바랍니다. 새로운 지속 가능한 제품 포장용 재질을 찾고 있다면 도미노에 연락하여 레이저 마킹이나 기타 코딩 및 마킹 요건을 논의하시기 바랍니다.
이번 글에서는 '친환경 포장의 마킹 방법'에 대해 알아보았습니다.
도미노코리아는 다음 포스팅에서도 더욱 유용하고 흥미로운 코딩&마킹 이야기로 돌아오겠습니다.
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