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by 도미노코리아 Apr 15. 2021

팔레트 수출을 위한 라벨링 팁

팔레트 라벨링의 한계와 이를 극복하는 자동 팔레트 라벨링

러시아 전통 인형 마트료시카 이미지

제품 판매 및 유통을 위한 포장 프로세스는 때때로 러시아의 전통 인형을 연상시킵니다.

가장 작은 개별 단위를 모아 1개의 묶음으로 단위화하고, 이 묶음을 여러 개 모아 또다른 1개의 묶음으로 단위화하며 2차 포장, 3차 포장까지 진행하게 되기 때문입니다.

하지만 러시아의 인형과 달리 이 포장 단위들은 1차 포장, 2차 포장, 3차 포장 각각의 단계에서 모두 바코드가 담긴 라벨 부착이 필요합니다.

팔레트 라벨링 및 스캔 이미지 출처 : Domino Printing Science

이 중 주로 3차 포장 단위에 들어가는 팔레트는 제품의 원활한 공급과 추적을 위해 두 개 이상의 바코드를 사용하여 라벨 부착이 필요합니다.

오늘은 도미노코리아와 함께 기존의 팔레트 라벨링의 불편한 문제점들을 알아보고, 4차 산업 혁명과 관련하여 고객의 팔레트 공급 및 유통을 더욱 효율적이고 스마트하게 만들어 줄 팔레트 라벨링 자동화에 대하여 알아보도록 하겠습니다.

팔레트 라벨링의 중요성과 일반적으로 발생하는 라벨링 문제

라벨링 된 팔레트 샘플 이미지 출처 : Domino Printing Science

팔레트는 공급 업체의 세부적인 정보, 일련번호, 배치번호 등으로 제품의 수량 및 세부 정보를 포함하는 읽기 쉽고 명확한 코드가 들어간 라벨 부착이 필요합니다. 이는 스캐너가 더욱 신속하게 코드의 라벨을 스캔하여 창고 또는 물류 센터 내에서 추적성을 높이기 위함입니다. 여러 팔레트의 표면에 제품에 대한 코드가 인쇄된 라벨을 올바르게 부착하면 스캔이 쉬워지므로 물류 효율성, 재고 관리, 시간과 비용 모두를 절약할 수 있습니다.

또한 이 라벨링 프로세스를 좀 더 경제적으로, 효율적으로 하기 위해서는 라벨을 완벽하게 인쇄하고, 각 팔레트에 높은 속도로, 안정적으로 부착하는 것이 필요한데 이를 위해서는 라벨링 프로세스를 자동화하는 것이 필요합니다.

아직 많은 기업들이 팔레트에 라벨을 수동으로 붙이는 비효율적인 작업으로 인한 문제점을 느끼고 있습니다. 창고 직원들은 팔레트를 내리고, 포크리프트에서 또 한번 내리고, 컴퓨터로 걸어가서 라벨을 인쇄하고, 팔레트로 돌아가서 손으로 라벨을 부착하고, 포크리프트에 다시 올라와서 팔레트를 보관 또는 트럭으로 옮겨 운송하는 번거로운 작업을 지속하고 있으며, 이는 불필요하게 많은 시간의 소모를 요구하고, 나아가 생산성 및 기업의 이윤 추구에 부정적인 영향을 미칩니다.

또한, 많은 수동 라벨링 프로그램을 이용하는 것은 GS1 바코드 라벨 규제를 준수하는 것에 있어 더욱 신경을 써야 하는 번거로운 점이 있습니다.

라벨이 정해진 위치가 아닌 곳에 오부착되고, GS1 규제를 준수하지 않으면 스캐너가 라벨을 읽는 것에 문제를 겪을 수 있으며, 스캔 불량은 재고 거부로 이어져 더욱 많은 시간과 자본의 손실을 초래하고, 심각한 상황에서는 벌금을 내야할 수도 있습니다.

이러한 문제들을 가장 효율적으로 극복하기 위해서 팔레트 라벨링의 자동화가 등장하고 있습니다.

4차 산업혁명과 공장 자동화, 스마트팩토리 도입에도 중요한 역할을 하는 팔레트 라벨링 자동화는 자동 라벨링 프로그램으로 원하는 조건과 규제에 맞춘 라벨을 인쇄하여 부착 시마다 정확한 위치에 부착이 가능하고, 기계로 라벨 인쇄부터 부착까지 자동 작업이 가능하기 때문에 인력과 시간에 있어서 장기적으로 더욱 경제적이며 생산적인 장점을 가지고 있습니다.