예산 초과를 부르는 잠재 위험들
제품 개발 과정으로 리스크 관리와 비용 절감하기
안녕하세요 구독자 여러분. 눈과 비, 추위와 햇살 등이 번갈아가며 반겨주던 21년 1월을 지나 2월이 시작됐네요. 제조 전문 플랫폼 볼트앤너트입니다. 구독자 여러분들은 모두 건강히 지내셨나요?
2020년, 볼트앤너트는 더 나은 서비스를 제공하기 위해 여러모로 많은 시도를 하였고 내외적으로 큰 변화도 겪었습니다. 2021년의 한 달이 지나간 이 순간에도 저희는 더 나은 서비스를 제공하고자 노력하고 있습니다.
그러다 저희는 구독자 여러분들께 양질의 정보를 제공하고 있는지 자문해봤습니다. 제조 스타트업 창업을 통해 얻은 저희의 인사이트는 모두 <스타트업 제품 제조 입문서>에 담아냈지만, 그 이후 볼트앤너트의 서비스를 운영하며 경험한 것을 나누는 데에는 부족했습니다.
개인으로서 배울 수 있고 나눌 수 있는 이야기와, 집단으로서 제공할 수 있는 것에는 큰 차이가 있습니다. 사물을 보는 방법부터 그것을 말하는 의도까지 모두 달라지죠. 저희는 이익단체이며 목적이 분명합니다. 구독자수를 늘리고 서비스 이용자를 늘리는 것입니다.
그럼에도 불구하고 구독자 여러분들께서 볼트앤너트의 지난 글을 많은 분들이 구독해주시고 신뢰해주셨습니다. 이런 지지 덕분에 볼트앤너트는 우리가 나아가야 할 방향을 되새깁니다. 쉬운 제조 창업을 통한 대한민국의 제조업의 활성화. 신뢰해주시는 만큼, 믿을 수 있는 제조 플랫폼 서비스를 제공하겠습니다.
오늘 오랜만에 구독자 분들과 나눠보고 싶은 이야기는 제품 개발 과정에서 언제나 맞닥뜨리게 되는 "리스크" 와 관련된 내용입니다. 특히 제조업 창업자분들은 대부분 겪어보셨을 이야기라고 생각됩니다.
열심히 발품 팔았는데, 왜 매번 비용은 초과되는 건가요?
모든 스타트업과 제조 창업자분들이 정해진 예산 안에서 제품 개발을 하기 위해 많이 노력하고 계십니다. 대다수 분들이 발품 팔아 각 제품에 맞는 최저 비용-최대 조건을 제시하는 업체를 찾아 계약하거나 프리랜서 플랫폼을 통해 각 공정을 싸게 진행합니다. 이렇게 각 공정마다 세심히 신경을 쓰다 보면 낮은 예산으로 최고의 선택을 한 것 같습니다. 하지만 실제 제품 개발을 진행하다보면 추가적인 비용이 발생할 잠재 위험 요소가 산재해 있습니다.
1. 설계하기 어려운 디자인
아무리 아름다운 디자인이어도 설계와 양산이 어렵다면 수정할 수밖에 없습니다. 제품의 두께가 일정해야 양산성이 확보되기 때문에 곡면이 많고 복잡한 제품은 설계하기 매우 까다롭습니다. 또 조립을 고려하게 된다면 레이어마다 추가적인 파츠를 넣는 설계를 진행해 줘야 하기 때문에 부품의 개수 또한 늘어나게 됩니다. 그리고 소재마다 디자인을 다르게 해줘야 하는데요. 각 소재별로 특성과 가공 방법이 상이하기 때문에 예산을 고려하는 것이 필수적입니다. 그렇기 때문에 제품 개발 경험이 있는 디자이너를 잘 선택해야 합니다. 일이 잘못될 경우에는 경험 많은 디자이너를 다시 고용하는 비용이 나갈 수 있어 기존의 비용까지, 예상보다 2~3배의 비용이 소모될 수 있습니다.
2. 조립이 힘들거나 불가능한 기구 설계
기구 설계도 디자인과 비슷한 맥락입니다. 설계를 할 때는 반드시 공차를 고려해야 합니다. 소재마다 특성과 가공 방법에 따른 공차 설정 방법도 다르기 때문에 생산 후에 조립이 힘들어 추가적인 가공을 해야 하는 상황이 일어날 수 있습니다. 특히 방수 구조를 고려하는 경우에는 주로 실리콘을 사용하는데 실리콘의 특성과 가공방법을 고려하며 공차를 설정하려면 이음새 부분을 최대한 심플하게 설계해 주는 것도 중요합니다. 또, 회로가 필요한 제품임에도 불구하고 기구 설계 시에 회로 부품을 넣는 것을 고려하지 않을 상황 또한 벌어질 수 있습니다. 이런 상황이 시제품이 나온 후에야 확인되거나, 양산 단계에서 발견된다면 시간과 비용 손실이 클 것입니다.
3. 복잡한 구조와 설계에 의한 금형 제작 비용 초과
금형 구조에 따라 제작비와 생산속도가 천차만별입니다. 구조가 간단할수록 제작비는 적게 들지만 생산속도가 느려질 수 있고 초기 금형 제작비용이 높은 복잡한 금형은 생산속도에서 장점이 있습니다. 하지만 생산하고자 하는 제품이 크거나 깊을수록 가격과 생산성은 동시에 악화됩니다. 또한 그 제품이 복잡한 구조를 갖고 있다면 사출의 품질은 악화되기 마련입니다. 따라서 필렛과 리브, 구배각을 모두 고려하며 설계해야 합니다. 또 언더컷이 일어나는 구조는 금형이 복잡해지므로 우회 설계를 해야만 합니다. 이를 위해서는 반드시 금형 양산 경험이 있는 설계자와 협업하여야만 합니다.
4. 불량률 높은 설계
어떤 제품이든 불량률은 존재합니다. 다만 불량률을 최소화시키기 위해 여러 가지 관리를 하고 있고 그중에서는 설계가 차지하는 비중 또한 큽니다. 특히 실리콘 제품은 양산 과정에서 불량률이 높은 편입니다. 플라스틱과는 달리 금형 사출의 온도와 압력, 식는 시간 등이 상이하기 때문입니다. 특히 얇은 실리콘 제품을 만들 때 불량률은 더 높아집니다. 타는 경우도 생길뿐더러, 식히고 굳는데 걸리는 시간에 의하여 양산성은 저하됩니다. 플라스틱의 경우에는 두께가 일정하지 않거나 직각일수록 불량률이 높아지게 됩니다. 따라서 수축을 고려한 설계가 필수적입니다.
위와 같은 잠재적인 리스크는 제품 개발 과정에서 언제나 동반되기 때문에 디자인, 기구 설계, 시제품, 금형 양산 등의 과정을 따로 진행하게 된다면 최악의 경우 설계, 금형 변경 등을 할 때, 예상보다 2~3배 더 큰 추가 비용을 지불해야 할 수 있습니다. 재설계에 맞는 디자인과 금형 수정이 다시 필요하기 때문에 추가적인 비용이 청구되며, 업체가 바뀐다면 전체 비용을 다시 지불해야 하기 때문입니다. 이러한 금전적인 문제도 있지만 각 공정마다 짧게는 2주에서 길게는 3개월까지 시간이 걸리기 때문에 금 같은 시간을 동시에 낭비하게 됩니다. 납기일에 딜레이가 생긴다면 더 큰 문제가 생길 것입니다. 이러한 이유로 각 공정의 담당 업체 간 협력이 가능한 업체를 찾는 것이 중요합니다.
제품 개발 과정을 살펴보며 더 자세히 알아볼까요?
일반적인 제조 창업의 제품 개발 과정제조업에서의 제품 개발 과정에는 정해진 메커니즘이 있습니다. 위의 그림은 일반적인 제품 개발 과정입니다. 창업자 혹은 발주처에서 낸 아이디어와 콘셉트가 각각의 공정을 거처 가면서 구체화되고 있습니다. 하지만 언급했다시피 각각의 공정이 서로 다른 업체에서 진행되고 있다 보니, 위의 예시와 같은 상황, 즉 리스크에 대한 대처가 어렵습니다. 결국 효율적으로 진행하기 위해 열심히 발품 팔았던 창업자의 노력에 의해 예산 초과의 리스크가 생긴 것입니다.
리스크 관리와 비용, 두 마리 토끼를 잡을 수 있을까?
대다수 분들이 위와 같은 프로세스를 통해 제품 개발을 진행하십니다. 하지만 이 과정에서 빈번한 수정이 일어나게 됩니다. 기구설계 후 피드백을 받아 디자인을 수정하거나, 양산에서의 피드백을 통해 다시 기구설계를 진행하거나, 후에 예기치 못한 문제가 생겨 다시 디자인 작업을 해야 할 수도 있습니다. 추가 비용으로만 해결된다면 다행이지만, 충분한 지식이 없다면 제대로 해결된다는 보장도 없습니다. 결국 금전적, 시간적, 체력적으로 엄청난 비용이 드는 것입니다.
통합된 제품 개발 과정하지만 위의 모식도처럼 한 업체에서 디자인과 기구설계, 시제품 제작을 통합하여 제품 개발을 하게 된다면 그 과정에서 발생할 수 있는 리스크를 관리하기 훨씬 편해지겠죠? 수정사항을 즉각 반영하여 보강한 설계를 최소한 시간과 비용을 통해 해결할 수 있습니다. 후의 금형 사출 공정까지도 이미 협력 관계가 두터운 업체와 함께 진행한다면 결국 최소한의 비용과 시간으로 제품 개발에서부터 양산까지 진행할 수 있습니다. 이렇게 된다면 시간적 여유가 생기니 창업가분들은 이후의 브랜딩과 마케팅에 집중하실 수 있겠죠? 볼트앤너트는 이와 같은 제품 개발 과정을 원하시는 제조 창업자분들에게 확실한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
볼트앤너트는 제조 창업에 도전했던 4인의 창업가가 모여 만든 제조 전문 플랫폼입니다. 디자인부터 양산까지 제품에 맞는 개발 과정을 제안해드립니다. 믿을 수 있는 제조 전문 플랫폼 볼트앤너트와 함께 제조 창업을 시작하세요. 5000여 개의 제품 개발 전문 업체와 함께 당신의 제품 기획에 맞는 MOQ 견적을 확인해드리고, 가장 합리적이고 전문적인 제조 솔루션을 제공합니다.
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