생산·구매 KPI 예시와 성과지표 설정 방법
지금, 결론부터 말씀드리겠습니다.
생산 & 구매 부서의 성과를 수치화하는 방법을 알아보십시오.
기업의 생산성과 원가 절감을 극대화하십시오.
실무에서 바로 적용할 수 있는 생산 & 구매 KPI를 활용하십시오.
1. 생산 & 구매 부서 성과를 수치화하는 방법
생산 & 구매 부서는 기업의 원가 절감, 품질 향상, 납기 준수를 책임지는 핵심 부서입니다.
하지만 명확한 성과 지표(KPI)가 없으면 업무 성과를 객관적으로 평가하기 어렵습니다.
KPI가 없는 경우 직원별 성과 평가가 주관적이 될 가능성이 크며,
개선이 필요한 지점을 명확하게 파악하기 어렵습니다.
반면 올바른 KPI를 설정하면 생산성과 비용 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라,
지속적인 개선 방향을 구체적으로 제시하여 조직의 목표 달성에 기여할 수 있습니다.
결론: KPI를 기반으로 성과 분석을 진행하면 문제점을 사전에 발견하고 신속하게 대응할 수 있어 경쟁력을 더욱 강화할 수 있습니다.
2. 생산 & 구매 부서 성과 측정이 어려운 이유
1. 비용과 품질의 균형 유지
단순한 원가 절감은 품질 저하로 이어질 위험이 있습니다. 따라서 두 요소를 균형 있게 관리할 필요가 있습니다. 생산 비용을 낮추는 동시에 제품의 품질을 유지하기 위해서는 원자재 선정, 공정 최적화, 품질 검사 강화 등의 전략이 필요합니다. 이를 통해 불량률을 낮추면서도 비용 효율성을 극대화할 수 있습니다.
2. 공급망 관리의 복잡성
원자재 가격 변동, 협력업체 관리 등 외부 요인이 성과에 직접적인 영향을 미칩니다. 글로벌 공급망이 확장되면서 물류 지연, 원자재 가격 급등, 정치적 리스크 등 다양한 변수가 발생할 수 있습니다. 따라서 실시간 데이터 분석을 통해 공급망을 지속적으로 모니터링하고, 복수의 공급업체를 확보하는 등 리스크를 줄이는 전략이 필요합니다.
3. 납기 준수의 어려움
공급망 이슈, 생산 지연 등 예측 불가능한 변수가 존재합니다. 제품이 제때 납품되지 않으면 고객 만족도가 하락하고, 기업의 신뢰도에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 생산 계획을 철저히 수립하고, 예비 재고를 확보하며, 돌발 상황 발생 시 대응할 수 있는 유연한 프로세스를 마련하는 것이 중요합니다.
➡ 이를 해결하기 위해서는 생산성과 구매 효율성을 평가할 수 있는 KPI 도입이 필수적입니다.
3. 생산 & 구매 부서 핵심 KPI 5가지
1️⃣ 제조원가율 (Manufacturing Cost Ratio)
정의: 제품을 제조하는 과정에서 발생하는 제조 원가를 매출액으로 나눈 비율
산출식: (제조 원가 / 매출액) × 100%
활용 예시: 원가 절감 목표 설정 및 생산성 평가
적용 사례: A사는 제조원가율을 지속적으로 모니터링하여 연간 원가를 15% 절감하였습니다.
2️⃣ 조달 리드타임 (Procurement Lead Time)
정의: 원자재 또는 부품을 발주한 후 실제 입고될 때까지 걸리는 시간
산출식: (자재 입고일 - 발주일)
활용 예시: 협력업체 관리 및 납기 단축 목표 설정
적용 사례: B사는 조달 리드타임을 20% 단축하여 납기 준수율을 95% 이상으로 유지했습니다.
3️⃣ 품질 불량률 (Defect Rate)
정의: 생산된 제품 중 불량품이 차지하는 비율
산출식: (불량품 수량 / 총 생산 수량) × 100%
활용 예시: 품질 개선 목표 설정 및 공정 관리
적용 사례: C사는 제조 공정을 개선하여 제품 불량률을 30% 낮췄습니다.
4️⃣ 원자재 재고 회전율 (Raw Material Turnover)
정의: 원자재가 얼마나 빠르게 소진되는지를 측정하는 지표
산출식: (연간 원자재 사용량 / 평균 원자재 재고)
활용 예시: 재고 비용 절감 및 원자재 관리 최적화
적용 사례: D사는 재고 회전율을 높여 원자재 보관 비용을 연간 25% 절감했습니다.
5️⃣ 납기 준수율 (On-time Delivery Rate)
정의: 발주된 제품이 정해진 납기 내에 출고되는 비율
산출식: (제시간에 출고된 주문 건수 / 전체 주문 건수) × 100%
활용 예시: 공급망 관리 및 고객 신뢰 확보
적용 사례: E사는 납기 준수율을 98%까지 향상시키며 반품률을 15% 감소시켰습니다.
4. KPI 도입을 통한 성과 개선 사례
1. 자동차 부품 제조업 F사 사례
F사는 제조원가를 절감하기 위해 불필요한 공정을 제거하고 생산 효율을 최적화하는 전략을 도입했습니다. 그 결과 제조원가율을 10% 줄이는 데 성공했습니다. 또한, 협력업체와의 긴밀한 협력을 통해 발주 프로세스를 개선하고, 공급망을 최적화하여 조달 리드타임을 25% 단축하였습니다. 이와 함께 품질 관리를 강화하여
제품 불량률을 5% 이하로 유지하며 고객 만족도를 향상시켰습니다.
2. 화장품 원료 제조업 G사 사례
G사는 원자재 재고를 보다 효과적으로 관리하기 위해 재고 회전율을 높이는 전략을 시행했습니다. 이를 통해 불필요한 보관 비용을 줄이고, 원자재 관리 효율성을 20% 향상시켰습니다. 또한, 공급망 리스크를 분석하고 생산 일정을 조정하는 방안을 도입하여 납기 준수율을 97% 이상으로 유지하며 고객사의 신뢰도를 확보하였습니다.
5. 생산 & 구매 부서 KPI 총정리
✅ KPI가 없으면?
생산 & 구매 부서의 기여도를 평가하기 어려움
✅ 올바른 KPI 설정 시
원가 절감과 생산성 향상 가능지속적인 모니터링을 통해 경쟁력 강화
✅ 핵심 KPI 정리
제조원가율 → 생산 효율성 평가
조달 리드타임 → 납기 지연 방지
품질 불량률 → 품질 관리 및 고객 만족도 향상
원자재 재고 회전율 → 재고 운영 효율성 증대
납기 준수율 → 공급망 최적화 및 고객 신뢰 확보
우리 회사의 생산·구매 부서 KPI, 지금 바로 설정하세요!
가인지캠퍼스에서 생산·구매 KPI 예시를 다운로드하여 우리 회사에 적용하십시오.
생산 구매 외에 다른 직종의 KPI를 찾고 있다면?
지금 즉시 가인지캠퍼스에서 직종별 KPI 예시 600종을 이용해보십시오.
