산업용 레이저마킹기 CO₂ 파이버 UV 비교
금속 마킹 각인 선택 가이드
세 가지 산업용 레이저마킹기
방식 종합 비교 (CO₂ / 파이버 / UV)
산업군별 활용 사례와 선택 가이드
제품 표면에 정보를 새기는 방법은 여러 가지가 있지만,
그중에서도 레이저마킹(Laser Marking)은 높은 정밀성과
내구성을 동시에 만족시켜 다양한 제조 현장에서 사용되고 있습니다.
특히 CO2, 파이버, UV 레이저는
각기 다른 특성과 장점을 지니고 있어,
어떤 환경에서 어떤 방식이 더 적합한지
정확히 이해하는 것이 중요합니다.
이번 글에서는 세 가지 기술의 차이를 비교하고,
산업별로 어떤 솔루션이 더 효율적인지 안내해드리겠습니다.
CO₂레이저마킹기
작동 원리
이산화탄소 기체를 매질로 활용하는 방식으로,
빔이 비금속 소재의 표면을 태우거나
증발시키며 원하는 문자나 패턴을 남깁니다.
접촉식 가공이 아니기 때문에 마모나 손상이 적고,
연속 생산 라인에 적용하기 유리합니다.
장점과 특징
종이, 플라스틱, 목재, 유리 등 비금속 재질에서 우수한 성능 발휘
경제적으로 초기 투자비와 운영 비용이 상대적으로 낮음
한계점
금속에는 깊은 각인이 어렵고,
마킹보다는 표면 가공에 가까운 효과를 냅니다.
내구성 있는 각인을 요구하는
산업에는 적합하지 않을 수 있습니다.
활용 분야
식음료 업계에서는 유통기한이나 제조일자 표시,
제약 분야에서는 포장 라벨 인쇄, 인쇄포장 업종에서는 종이 상자나
판지에 코딩하는 용도로 폭넓게 활용됩니다.
파이버(Fiber) 레이저마킹기
작동 원리
파이버 레이저는 이터븀(Yb)으로 도핑된 광섬유를
매질로 사용해 레이저를 증폭출력하는 방식으로,
강한 출력과 정밀 제어가 가능해 금속과 같은
단단한 소재에도 안정적으로 마킹할 수 있습니다.
장점과 특징
금속, 고강도 플라스틱과 같은 견고한 재질에 어울림
내구성 있는 영구 각인 가능
미세한 패턴 구현이 가능해 산업재와
전자부품 마킹에서 강력한 장점
한계점
투명한 소재, 예를 들어 유리나 특정 플라스틱에는 적용이 어렵습니다.
활용 분야
전자: 칩, 커넥터, 소형 부품 식별 마킹
자동차: 엔진 블록, 금속 부품 등 내구성을 요구하는 영역
의료: 수술기구나 의료기기 외장에 시리얼 넘버나 로트 번호 각인
UV 레이저마킹기
작동 원리
짧은 파장을 활용하여 포장재에 열 손상 없이 최상단 레이어에
광화학 반응을 통해 콜드 마킹(cold marking)을 실현합니다.
이 덕분에 열에 취약한 소재에도 안정적인 인쇄가 가능합니다.
장점과 특징
섬세한 가공에 강하며, 미세한 패턴도 선명하게 구현
플라스틱, 세라믹, 얇은 필름, 유리 등 다양한 재질에 대응
인쇄 품질이 뛰어나며 고급스러운 마감 효과 제공
한계점
장비 가격이 상대적으로 높은 편입니다. 하지만 다른 레이저 장비와
마찬가지로 소모품이 필요하지 않고 유지보수 부담이 적어,
총 소유 비용(TCO) 절감 효과가 큽니다.
활용 분야
반도체: 웨이퍼나 초정밀 소자 마킹
의료기기: 플라스틱 외장, 정밀 부품 표식
패키징: 화장품, 친환경 소재 포장재에 선명하고 깔끔한 인쇄
세 가지 기술 비교
산업별 추천 솔루션
식품음료 산업에서는 제품 용기와 포장재가 주로 플라스틱,
유리, 종이와 같은 비금속 소재로 이루어져 있어,
이러한 재질에 최적화된 CO 레이저가 널리 활용됩니다.
자동차 및 전자부품처럼 금속과 내구성이
중요한 분야에는 파이버 레이저가 주로 활용되며,
반도체, 의료기기, 프리미엄 포장재처럼 섬세하고 정밀한 품질을
요구하는 영역에서는 UV 레이저가 뛰어난 효과를 발휘합니다.
다만, 마킹은 소재 특성과 파장 매칭에 따라 결과가
달라질 수 있기 때문에 실제 샘플을 테스트해보고,
전문 엔지니어가 귀사의 생산 환경에 맞는
장비를 추천하는 과정이 필요합니다.
도미노코리아는
CO, 파이버, UV 레이저 전 제품군을 보유하고 있어,
다양한 샘플 테스트를 통해 가장 적합한
레이저 마킹 솔루션을 제안해드립니다.
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