Senra Systems와 wire harness
SpaceX 출신 엔지니어들이 창업한 딥테크 스타트업
센라 시스템즈(Senra Systems)는 미국 캘리포니아에 본사를 둔 차세대 제조 스타트업으로, 우주항공, 방위산업, 전기차, 로봇, 의료기기 등 고신뢰성이 요구되는 산업 현장에서 필수적으로 사용되는 와이어 하니스(wire harness)의 설계 및 생산 과정을 혁신하고 있습니다.
와이어 하니스란 기계 장치나 시스템 내에서 수많은 부품을 전기적으로 연결하는 전선, 커넥터, 절연체 등의 전기 배선 묶음을 말합니다. 일종의 ‘전기 신경망’으로서, 각종 센서, 제어 장치, 구동 부품을 물리적으로 연결하고 전력 및 데이터를 전달하는 핵심 구조물입니다.
에어버스 A380 항공기 한 대에만 330마일(약 540km)의 배선이 사용되며, 이는 로스앤젤레스에서 샌프란시스코까지의 거리와 맞먹습니다.
우주선, 위성, 항공기, 전투기 등과 같은 시스템에서는 수천 가닥의 전선을 어떻게 정밀하게, 안전하게 연결하느냐가 전체 시스템의 성능과 안정성을 좌우하는 핵심 기술로 간주됩니다. 단 한 가닥의 배선 불량도 임무 실패나 폭발로 이어질 수 있을 만큼, 정밀성과 신뢰성이 생명입니다.
그런데 이러한 와이어 하니스 산업은 오랫동안 수작업 중심으로 운영돼 왔습니다.
설계는 여전히 손으로 그린 스케치나 배우는 데 오랜 시간이 걸리는 복잡한 설계 도구에 의존하고 있고, 시각화는 제한적이며 설계의 품질, 생산 속도, 비용 효율성은 종종 고려되지 않습니다. 설계자와 제조업체 간에는 반복적인 이메일과 문서 교환이 수주일간 이어지며, 엑셀 기반 견적 방식은 오류 가능성이 높고 중요한 최적화 기회를 놓치기 쉽습니다.
제조 단계에서도 비효율은 여전합니다. 작업 표준화가 부족하고, 현장 기술자들 간의 암묵지에 의존하는 경우가 많으며, 명확한 제작 지침이 없는 채로 생산이 진행되기도 합니다. 그 결과 품질이 일정하지 않고, 제품이 최종 완성될 때까지 문제를 인지하지 못하는 경우가 다반사입니다. 이처럼 발생하는 설계 결함, 조립 오류, 자재 불량, 납땜 문제는 치명적인 결과로 이어질 수 있습니다.
복잡한 회로도와 텍스트 기반 명세서를 바탕으로, 수작업으로 배선하고 확인하고 조립하는 이 공정은 비용이 높고, 시간이 오래 걸리며, 오류 발생률도 높습니다. 실제로 우주항공 기업들은 하니스 제작만으로 수개월 이상이 소요되며, 그 과정에서 수차례의 설계 변경과 제조 재작업이 반복되는 일이 흔합니다.
Senra Systems는 이처럼 효율성과 속도, 정밀성 모두에서 병목을 겪고 있는 와이어 하니스 산업에 소프트웨어 중심의 혁신을 불어넣고자 합니다. 이 기업은 2023년, SpaceX에서 오랜 기간 하니스 엔지니어로 일해온 Jordan Black(CEO)과 Benjamin Shanahan(CTO)에 의해 창업되었습니다. 두 사람은 SpaceX에서 로켓, 우주선, 우주복 등 다양한 시스템에서 하니스 설계와 제조를 맡아왔으며, 과도하게 복잡하고 비효율적인 기존 하니스 공정에 대해 근본적인 회의를 품게 되었습니다.
창업 당시 이들은 캘리포니아의 한 아파트에서, 단지 몇 장의 설계 노트와 몇 개의 고객 리드, 그리고 “더 빠르고 정확하며, 유연하게 작동하는 하니스 제조 시스템이 가능하다”는 하나의 ‘미친 아이디어’만을 갖고 출발했습니다. 그러나 이들의 아이디어는 곧 산업계의 주목을 받았고, 짧은 시간 안에 여러 항공·방위 관련 기업들과 파일럿 프로젝트를 시작하게 되었습니다.
Senra Systems의 가장 핵심적인 기술 자산은 바로 웹 기반의 설계 소프트웨어인 Amp입니다. Amp는 와이어 하니스의 설계를 기존의 복잡한 CAD 툴이나 엑셀/Visio 기반 작업보다 훨씬 직관적이고 효율적으로 구현할 수 있도록 설계된 플랫폼입니다. 설계자는 Amp를 통해 커넥터, 와이어, 튜브 등을 ‘드래그 앤 드롭’ 방식으로 구성하고, Amp는 실시간으로 스케매틱(회로도)을 자동 생성합니다. 이 과정에서 설계된 결과물은 Senra가 구축한 스마트 제조 시스템인 FactoryOS와 바로 연동되며, 추가적인 변환 작업 없이도 즉시 제조로 전환됩니다. 즉, Amp는 설계와 제조 간의 간극을 없애는 자동화된 연결 고리 역할을 수행합니다.
뿐만 아니라 Amp는 DFM(Design For Manufacturability) 점검 기능을 통해, 설계한 하니스가 실제 제조 가능한지 여부를 자동으로 검사합니다. 수작업으로 체크하던 오류 가능성을 소프트웨어가 미리 점검하고 방지해주는 구조입니다. 또한, ITAR 및 방위산업 규정에 부합하는 보안성도 갖추고 있으며, AWS GovCloud 기반으로 호스팅되어 국가 보안 수준의 시스템도 커버 가능합니다.
Amp는 단순한 CAD 툴이 아니라, 지속적으로 학습하는 설계-제조 통합 시스템입니다. 실제 생산 현장에서 발생한 이슈나 병목은 Amp에 피드백되어, 이후 동일한 오류를 방지할 수 있는 설계 가이드로 내장됩니다. 이렇게 개선된 시스템은 다시 새로운 설계에 반영되며, 기업 전체가 스스로 진화하는 폐쇄 루프(closed-loop)를 갖추게 됩니다.
Senra Systems는 이 시스템을 통해 하니스 설계와 제조 시간을 기존 대비 3~4배 단축하는 데 성공했으며, 현재 Amp는 베타 테스트 단계에서 일부 고객사들과의 협업을 통해 고도화되고 있습니다. 향후 2025년 하반기에는 멀티 하니스 설계와 시스템 레벨 통합 기능을 추가로 제공할 예정이며, 2026년부터는 의료기기, 자동차 산업으로도 고객군을 확대할 계획입니다.
Senra Systems는 2025년 6월, Sequoia Capital, Andreessen Horowitz(a16z), Founders Fund, 8VC, Pax Ventures 등 실리콘밸리 최고의 투자자들로부터 2,500만 달러 규모의 시리즈 A 투자를 유치했습니다. 이 투자금은 Amp의 기능 확장, 대규모 제조설비 구축, 인력 확충, 고객 확대 등에 집중적으로 활용될 예정이며, 특히 캘리포니아 레돈도 비치의 1,5000ft² 규모 공장에서는 고속 자동화 하니스 생산이 본격적으로 시작되고 있습니다.
Senra Systems의 궁극적인 비전은 “미국 제조의 미래는 단순한 자동화가 아닌 구성(configuration)에 있다”는 철학에서 출발합니다. 이들이 말하는 구성 가능성이란, 설계자가 원하는 대로 시스템을 빠르게 정의하고 즉시 생산으로 전환할 수 있는 유연하고 모듈화된 설계·생산 체계를 의미합니다. 이는 단순히 속도와 생산성 향상을 넘어서, 미래의 제조업이 어떤 구조를 가져야 하는지에 대한 하나의 모델을 제시하는 것이기도 합니다.
Senra Systems는 이제 단순한 하니스 제조 업체가 아니라, 설계 소프트웨어, 자동화 하드웨어, 스마트 제조를 아우르는 ‘End-to-End 기술 기업’으로 자리매김하고 있습니다. 우주항공이라는 가장 극한의 환경에서 출발한 이들의 기술은, 향후 자율주행차, 전투기, 로봇, 인공장기 등으로 확장될 것이며, 산업 전반에 걸쳐 더 빠르고, 더 신뢰할 수 있는 연결 구조를 설계하는 핵심 파트너가 될 가능성이 큽니다.
Senra Systems는 기술 기반의 창업가정신, 제조의 본질을 재정의하는 철학, 그리고 소프트웨어 중심의 구조적 혁신이라는 세 가지 요소를 모두 갖춘 진정한 의미의 딥테크 스타트업입니다. 과거의 느리고 복잡한 수작업 기반 시스템을 넘어, 산업의 속도와 품질을 동시에 끌어올리는 이들의 여정은 앞으로 제조업의 미래를 고민하는 수많은 기업과 조직에 중요한 참고 모델이 될 것입니다.
https://www.youtube.com/watch?v=7YDaHsK4j40&t=46s
