기업이 환경과 경제를 함께 달성할 수 있는 예시

기업 자문과 심사 경험을 통해 실제 경험했던 내용을 바탕으로 작성하였다.

① 직원 참여 유도

제안 제도 운영: 제안자에게 이익이 될 수 있도록 제도를 수립하고 과정이 공정하면 분명히 효과가 발생한다.

인사 고과 반영: 특히, 사업장 책임자와 제품 연구 책임자의 경우 의미 있는 비중이 배정되면 확실히 성과로 이어진다.

② 제품 디자인 개선

기능 최적화: 핵심 기능에 집중하면 불필요한 원료 투입이 절감되고, 나아가 사용 시 그리고 폐기 시 환경부하가 줄어든다.

내구성 고려 및 수리·교체 용이한 설계: 내구재의 경우 수명은 매우 중요한 품질 및 환경 성능이다. 수리가 용이하면 수명이 연장된다.

부품·원료 종류 단순화: 제품에서 볼트와 같은 작은 부품이라도 규격 종류를 줄이면 비용과 환경부하가 준다. 사용되는 플라스틱 종류를 줄이면 폐기 시 재활용률이 증가한다.

③ 업무 간소화

절차 및 자료 간소화: 모든 자료는 만들어지고 관리하는 과정에서 비용이 발생한다. 자료를 핵심 내용 중심으로 간소화하면 업무 부담과 환경 부하가 동시에 줄어든다.

중복 자료 제거: 조직 내에서 중복하여 생산하고 관리하는 자료가 있다면 개선이 시급하다.

④ 자재 취급 및 보관 개선

정리정돈, 선입선출 원칙 적용을 제대로 하면 폐기되는 자재가 최소화된다.

창고의 온도와 습도 관리가 필요한 경우, 체계적 관리를 통해 손실되는 자재를 최소화할 수 있다.

⑤ 공정 개선 및 조건 최적화

과도한 원료 사용 방지: 공정에서 투입된 원료가 폐기물로 전락하는 비율을 조사해 보라. 버려지는 원료를 줄이면 당연히 환경부하와 비용 손실을 예방할 수 있다.

불필요한 공정 및 운전 단계 제거: 2단계 공정을 하나로 합하면 공정 비용과 환경 부하가 줄어든다.

온도, 유량, 압력 등 주요 공정 조건의 정밀한 제어: 공정에서 초과 조건은 항상 낭비를 만든다.

에너지 낭비를 고려한 공정 설계: 공정을 설계할 때 안전과 환경을 우선순위에 두고 설계하라. 품질과 생산성도 분명히 좋아질 것이다.

⑥ 효율적인 계획

생산 계획 주기 확대: 생산 계획 주기를 1주일에서 2주일로 확대하면 업무 부담이 줄고 공정 폐기물도 줄어든다.

설비 점검 계획 체계적 수립: 똑같은 점검표를 없애라. 설비 특성에 적합한 점검은 고장을 줄이고 설비 수명을 늘린다.

⑦ 협력업체와 공동 노력

부품 포장 간소화: 부품 포장은 적으면 적을수록 업무 부담과 환경 부하가 줄어든다.

자재 사양 개선: 유사한 성능을 제공하지만 환경 부하가 적은 자재는 새로운 사업 기회가 된다.

환경 성과 향상을 위한 지속적 개선 요청: 협력사에게 스스로 개선할 수 있는 기회를 제공하는 것이 중요하다.

⑧ 에너지 관리 최적화

폐열 회수 시스템 도입, 고효율 모터 사용, 동선 최소화 및 설비 최적 관리, 냉난방 적정 온도 유지, 고효율 조명기기 도입, 열교환기 설치 등을 통해 에너지 비용과 온실가스 배출을 줄일 수 있다.

⑨ 친환경 마케팅

제품 회수 프로그램 운영: 이 프로그램은 소비자에게 이익을 주도록 설계되어야 목적을 달성할 수 있다.

제품 특성과 환경성에 대한 명확한 설명 및 소비자와의 소통: 이 활동을 통해 소비자의 친환경 이미지를 높이면 이는 매출로 연결된다.

⑩ 친환경 건물 설계

단열 강화, 친환경 마감재 사용, 남향 배치 등 환경을 고려한 건축 설계는 에너지 비용 절감, 친환경 이미지 제고에 도움이 된다.

⑪ 물 사용 절감

절수 기기 사용, 누수 방지, 중수도 시설 설치, 수압 조절, 자동 센서 도입을 통해 물 사용량을 줄일 수 있다.

⑫ 사무실 운영 개선

불필요한 서류 배포 및 복사 최소화, 겉표지 생략, 컴퓨터 및 사무기기 절전 모드와 같은 작은 환경 실천은 비용을 줄이고 직원 인식 제고에 기여한다.