테일러(과학적 관리법), 포드(대량생산방식)
121회-1교시-5번, 127회-1교시-1번, 133회-1교시-1번
공장관리기술사 범위
Taylor의 과학적 관리법(Scientific Management)
테일러(F. W. Taylor)의 과학적 관리와 포드(H. Ford) 대량생산방식의 주요내용과각각의 장·단점
헨리 포드의 생산 표준화 및 포드시스템의 결점과 대안
1. 테일러의 과학적 관리법
1) 과학적 관리법의 정의
- 20세기 초, 프레드릭 윈슬로 테일러가 주창한 과학적 관리법은 작업의 효율성을 극대화하여 생산성을 향상시키는 데 초점을 맞춘 경영 이론임 당시 노동자들의 작업 방식은 경험과 관습에 의존하는 경향이 강했고, 이로 인해 비효율적인 작업 방식이 만연했음. 테일러는 이러한 문제점을 개선하기 위해 과학적인 방법을 통해 작업을 분석하고, 표준화된 작업 방식을 도입하여 생산성을 획기적으로 향상시키고자 함
2) 과학적 관리법의 핵심 원칙
① 과학적 작업 분석: 경험이나 직관에 의존하지 않고, 시간 및 동작 연구 등 과학적인 방법을 통해 각 작업으 최적 수행 방법을 분석함
② 표준 작업 방법 설정: 작업 분석 결과를 토대로 가장 효율적인 작업 방법을 표준화하고, 모든 작업자가 표준 작업 방법을 따르도록 함
③ 작업자 선발 및 훈련: 각 작업에 적합한 능력을 가진 작업자를 과학적으로 선발하고, 표준 작업 방법을 숙련되게 수행할 수 있도록 훈련함
④ 차별적 성과급 제도: 작업 성과에 따라 임금을 차등 지급하여 작업자의 동기 부여를 강화하고 생산성을 향상시킴
⑤ 관리자와 작업자의 협력: 관리자는 작업 환경 개선, 작업 지시, 훈련 등을 통해 작업자를 지원하고, 작업자는 표준 작업 방법을 준수하며 최선을 다해 작업을 수행함
3) 과학적 관리법의 주요 기법
① 시간 연구: 작업을 구성하는 각 동작에 소요되는 시간을 측정하고 분석하여 낭비되는 시간을 줄이고 작업 효율을 높임
② 동작 연구: 작업 동작을 세밀하게 분석하여 불필요한 동작을 제거하고 가장 효율적인 동작 순서를 찾아냄
③ 표준 작업 지침서: 표준화된 작업 방법을 명확하게 기술하여 작업자들이 일관된 방식으로 작업을 수행하도록 함
④ 기능별 직장 제도: 작업을 전문화하고, 각 전문 분야마다 감독자를 두어 작업자를 효율적으로 관리함
4) 과학적 관리법의 영향
① 생산성 향상: 작업 효율성을 높여 생산성을 획기적으로 향상싴팀
② 임금 상승: 생산성 향상으로 인해 기업의 수익이 증가하고, 이를 통해 작업자들의 임금도 상승함
③ 대량 생산 체제 구축: 표준화된 작업 방식과 대량 생산 시스템의 발전에 기여함
④ 현대 경영학 발전: 경영학을 과학적인 방법으로 접근하는 계기를 마련함
5) 과학적 관리법의 한계
① 인간 소외: 작업의 효율성만을 강조하여 작업자를 기계의 부속품처럼 취급하고, 인간적인 측면을 경시한다는 비판을 받음
② 창의성 저해: 표준화된 작업 방식은 작업자의 창의성과 자율성을 제한할 수 있음
③ 단순 작업에 적합: 복잡하고 창의적인 작업에는 적용하기 어려움
2. 헨리 포드의 대량생산시스템
1) 헨리 포드의 생산표준화
- 생산표준화: 포드는 제품, 부품, 공정, 작업 방법 등을 표준화하여 생산 효율성을 극대화했음
. 제품 표준화: T형 포드 모델 하나에 집중하여 대량 생산함
. 부품 표준화: 부품의 규격을 통일하고 호환성을 높여, 조립 공정을 단순화했음
. 공정 표준화: 생산 공정을 세분화하고, 각 공정에 적합한 도구와 장비를 사용했음
. 작업 표준화: 작업자의 동작 하나하나를 분석하고 표준화하여, 작업 효율성을 높임
- 포드시스템(이동 조립 라인): 컨베이어 벨트를 이용하여 작업 대상을 이동시키면서, 작업자는 고정된 위치에서 정해진 작업을 반복 수행하는 시스템임
2) 헨리 포드 대량생산시스템의 장점
- 대량 생산: 표준화와 이동 조립 라인을 통해 대량 생산이 가능해졌고, 자동차 가격을 획기적으로 낮춤
- 생산성 향상: 작업의 단순화, 전문화, 자동화를 통해 생산성이 크게 향상됨
- 비용 절감: 대량 생산, 생산성 향상, 재고 감소 등을 통해 생산 비용이 절감됨
- 품질 향상: 작업의 표준화와 전문화를 통해 제품 품질이 향상되고, 불량률이 감소함
- 짧은 훈련 기간: 작업이 단순하고 반복적이기 때문에, 작업자를 훈련시키는 데 많은 시간이 걸리지 않음
3) 헨리 포드 대량생산시스템의 단점
- 작업자의 단순 반복 노동: 작업자는 컨베이어 벨트의 속도에 맞춰 단순하고 반복적인 작업만 수행하게 되어, 작업에 대한 흥미와 동기를 잃고 소외감을 느낄 수 있음
- 낮은 직무 만족도: 단순 반복 작업, 낮은 자율성, 의사결정 참여 제한 등으로 인해 직무 만족도가 낮고, 이직률이 높았음
- 유연성 부족: 단일 모델 대량 생산에 특화되어 있어, 다양한 고객의 요구에 대응하기 어렵고 시장 변화에 신속하게 대처하기 어려움
- 창의성 저해: 표준화된 작업 방식은 작업자의 창의성을 저해하고, 개선 아이디어를 제안하기 어려운 환경을 조성함
- 대규모 초기 투자: 컨베이어 벨트 등 자동화 설비에 대규모 초기 투자가 필요함
4) 헨리 포드 대량생산시스템의 단점에 대한 대안
① 인간 중심 생산 시스템
- 팀워크 및 협업: 작업자를 팀으로 구성하고, 팀 내에서 의사 소통과 협력을 강화함
- 작업 순환 (Job Rotation): 작업자가 다양한 작업을 순환하며 수행하도록 하여, 단순 반복 노동으로 인한 지루함과 피로를 줄임
- 작업 확대 (Job Enlargement): 작업자의 작업 범위를 확대하여, 더 많은 작업을 수행하도록 함
- 작업 충실화 (Job Enrichment): 작업자에게 더 많은 책임과 권한을 부여하고, 의사결정에 참여할 수 있는 기회를 제공
- 자율 생산 팀: 작업자 스스로 생산 계획, 품질 관리, 문제 해결 등을 수행하는 자율 생산 팀을 구성함
② 유연 생산 시스템 (Flexible Manufacturing System, FMS)
- 다품종 소량 생산: 컴퓨터 제어 자동화 설비를 활용하여 다양한 제품을 소량 생산할 수 있는 유연한 생산 시스템을 구축함
- 셀 생산 방식 (Cellular Manufacturing): 유사한 부품 또는 제품을 생산하는 데 필요한 기계들을 그룹화하여 셀(Cell)을 구성하고, 셀 내에서 생산을 완료하는 방식임(그룹 테크놀로지)
- 컴퓨터 통합 생산 (Computer Integrated Manufacturing, CIM): 설계, 생산, 자재 관리 등 모든 생산 활동을 컴퓨터로 통합 관리하는 시스템
③ 린 생산 (Lean Manufacturing)
- 낭비 제거: 생산 과정에서 발생하는 모든 낭비 요소를 제거하여 효율성을 극대화함
- 지속적인 개선 (Kaizen): 전 직원이 참여하여 지속적으로 생산 프로세스를 개선함
- JIT (Just-In-Time): 필요한 부품을 필요한 때에 필요한 만큼만 공급받아 재고를 최소화함
④ 고객 맞춤형 대량 생산 (Mass Customization)
- 모듈화 설계: 제품을 모듈 단위로 설계하고, 모듈 조합을 통해 다양한 고객의 요구에 맞는 제품을 생산함
- 지연 차별화: 제품의 최종 조립 또는 맞춤화를 최대한 지연시켜, 고객의 주문을 받은 후 최종 제품을 완성함
⑤ 스마트 팩토리 (Smart Factory)
- IoT, AI, 빅데이터 등 최신 기술 활용: 생산 과정을 자동화하고 지능화함
- 실시간 데이터 수집 및 분석: 생산 효율성을 높이고, 품질을 개선하며, 예측 정비를 수행함
