제8장 시계 심장, 무브먼트의 세계

제8장 시계 심장, 무브먼트의 세계

당신의 손목에 채워진, 혹은 서랍 속에 잠들어 있는 시계를 한번 떠올려보자. 매일, 매 순간, 쉼 없이 ‘똑딱’이며 우리에게 ‘시간’이라는 가장 소중한 정보를 알려주는 이 작은 기계는 과연 어떻게 작동하는 걸까?

대부분의 사람들은 시계의 디자인, 브랜드, 가격에는 익숙하지만, 그 안에서 모든 움직임을 관장하는 핵심 장치, 즉 시계의 ‘심장’에 대해서는 잘 알지 못한다. 바로 그것이 우리가 지금부터 이야기할 **무브먼트(Movement)**다.

8-１똑딱이는 작은 세상, 무브먼트와의 첫 만남

우리가 매일같이 착용하는 시계. 그 작은 몸체 안에는 과연 무엇이 들어 있을까? 단순히 시간을 알려주는 바늘 뒤편에는, 수백 년간 축적된 인간의 지혜와 기술력이 응축된 경이로운 세계가 숨겨져 있다. 바로 시계의 심장이자 영혼이라 불리는 **‘무브먼트(Movement)’**다.

무브먼트는 시계의 핵심 구동 장치로, 그 정교함과 기술력은 시계의 가치를 결정짓는 가장 중요한 척도 중 하나다. 자동차에 엔진이 없으면 달릴 수 없듯, 시계 역시 무브먼트 없이는 단순한 액세서리에 불과하다.

무브먼트는 시계의 ‘심장’이다. 심장이 몸 전체에 피를 공급해 생명을 유지하듯, 무브먼트는 시계의 모든 기능(시간 측정, 시·분·초의 표시, 날짜·요일·문페이즈 등 다양한 복합 기능)을 가능하게 하는 원동력이다. 단순히 시곗바늘을 돌리는 장치가 아니라, 시계를 ‘살아 움직이게’ 만드는 존재인 셈이다.

우리는 시계를 고를 때 외관 디자인, 브랜드, 광고에서 강조하는 기능에 먼저 눈길을 주기 쉽다. 하지만 시계 전문가나 진정한 애호가들은 가장 먼저 무브먼트가 어떤 것인지, 어디서 만들어졌는지, 어떤 방식으로 작동하는지를 살핀다. 왜냐하면 무브먼트야말로 시계의 성능과 가치, 그리고 기술적인 정수를 결정짓는 핵심 요소이기 때문이다.

시계 뒷면의 백을 열고 무브먼트를 들여다보면, 그 정교함에 절로 감탄이 나온다. 수십, 수백 개의 미세한 부품이 살아 있는 유기체처럼 서로 맞물려 끊임없이 움직이는 모습은 마치 작은 우주를 보는 듯하다. 톱니바퀴는 정밀하게 회전하고, 작은 스프링은 진동하며, 루비 같은 보석은 마찰을 줄여준다. 이 모든 요소는 기계공학의 정수이자 인간의 창의성이 만든 하나의 예술 작품이다.

이 작고 정밀한 기계 덩어리가 단순한 ‘시간 측정 도구’를 넘어 하나의 기술 집약체, 예술 작품으로 인정받는 이유가 바로 여기에 있다. 시계 속 무브먼트는 그 자체로 수백 년의 기술 축적과 장인의 집념, 그리고 시계를 만들어낸 수많은 사람들의 땀과 열정을 품고 있다.

이제 우리는 이 신비롭고 매력적인 무브먼트의 세계로 함께 떠나보려 한다. 다음 장부터는 이 작은 심장이 어떻게 탄생했고, 어떤 과정을 거쳐 지금의 모습으로 진화했는지, 그리고 시계 산업의 역사 속에서 어떤 드라마를 만들어왔는지를 하나씩 살펴볼 것이다. 시계의 진정한 가치를 이해하고, 손목 위 작은 기계가 선사하는 경이로움에 빠질 준비가 되었는가?

8-２"왜 우리 시계에는 우리 무브먼트가 없는가?" - 오해와 진실 사이

필자의 회사인 케이엘피코리아는 지난 30여 년간 시계 제조업에 종사하며 수많은 시계를 세상에 선보여 왔다. 그중에서도 특히 기억에 남는 성과는 미국 역대 대통령 기념 시계를 제작해 수출한 일이다. 버락 오바마, 조지 W. 부시, 빌 클린턴 대통령의 사인이 담긴 시계는 큰 자부심을 안겨주었다. ‘메이드 인 코리아’ 시계가 일본과 스위스를 제치고 그 가치를 인정받았다는 사실은 한국 시계 산업의 숨겨진 저력을 보여준 사례였다.

그러나 이러한 성과 뒤에는 늘 불편한 시선과 오해가 따라붙었다. 온라인 댓글이나 커뮤니티에서는 종종 이런 목소리가 들려왔다. “한국에서 만들었다고는 하지만, 결국 무브먼트는 일본 거나 스위스 거 아니에요? 그럼 이익은 다 그쪽으로 가는 거 아닌가요? 국산 시계라고 하긴 좀 그렇지 않나요?”

이러한 지적은 필자를 비롯한 많은 한국 시계 산업 종사자들에게 깊은 고민과 안타까움을 안겨주었다.

분명 틀린 말은 아니다. 현재 한국에서 생산되는 대부분의 시계, 아니 전 세계적으로 스위스와 일본을 제외한 거의 모든 나라에서 생산되는 시계들은 스위스산 또는 일본산 무브먼트를 사용하고 있다. 하지만 많은 한국 국민은 이러한 현실을 잘 알지 못한다. 마치 자동차 엔진처럼, 시계 무브먼트 역시 국내에서 당연히 생산되고 있거나, 마음만 먹으면 쉽게 만들 수 있다고 여기는 경향이 있다. 그래서 “왜 우리 시계를 수출하는데, 우리 기술로 만든 국산 무브먼트를 사용하지 않는가?”라는 순수한 의문을 제기하거나, 때로는 실망감을 드러내기도 한다.

이 챕터의 목적은 이러한 오해를 풀고, 세계 시계 무브먼트 시장의 냉혹한 현실과 그 속에서 한국 시계 산업이 처한 구조적 한계를 명확히 알리는 데 있다. 왜 케이엘피코리아를 비롯한 수많은 한국 시계 회사들이 자랑스러운 ‘메이드 인 코리아’ 시계에 스위스나 일본의 ‘심장’을 달 수밖에 없는지, 그 숙명적인 이유를 독자들과 함께 공유하고자 한다.

이 이야기는 단순한 변명을 위한 것이 아니다. 현실을 정확히 인식해야만, 미래를 위한 올바른 길을 모색할 수 있기 때문이다.

8-３시간의 기원: 무브먼트의 탄생과 진화

지금은 손목만 보면 시간을 알 수 있지만, 아주 먼 옛날에는 해 그림자나 물시계, 모래시계 같은 것으로 대략적인 시간만 짐작할 수 있었다. 그러나 인류는 언제나 정확한 시간을 알고 싶어 했다. 배를 타고 항해할 때, 중요한 약속을 지킬 때, 밤하늘의 별을 관측할 때… 정확한 시간은 생존과 직결된 문제였다. 이러한 필요성이 시계의, 그리고 무브먼트의 탄생을 이끌었다.

최초의 기계식 시계가 등장한 것은 13세기 유럽이었다. 당시 시계는 지금처럼 주머니나 손목에 넣고 다니는 물건이 아니었다. 거대한 탑에 설치된, 톱니바퀴와 추가 달린 대형 기계였다. 이 초기 시계들은 매우 투박했고, 하루에도 몇 시간씩 오차가 날 정도로 정확하지 않았다. 하지만 이것이 바로 오늘날 우리가 사용하는 손목시계 무브먼트의 조상인 셈이다.

이후 시계는 점차 작아지고 정교해지기 시작했다. 15세기에는 용수철의 힘으로 작동하는 태엽이 발명되면서, 시계를 훨씬 더 작게 만들 수 있게 되었다. 덕분에 들고 다닐 수 있는 탁상시계나 회중시계가 등장했다. 이때부터 시계는 부유층의 상징이자 기술력의 과시 수단이 되었고, 시계 장인들은 정확성과 아름다움을 동시에 추구하게 되었다.

핵심적인 진화의 순간들

1. 밸런스 스프링의 발명 (17세기 중반): 시계 역사에서 정말 중요한 순간 중 하나는 밸런스 스프링(Balance Spring), 일명 헤어스프링(Hairspring)의 발명이다. 네덜란드의 과학자 크리스티안 하위헌스가 고안한 이 작은 용수철은 시계의 정확도를 혁신적으로 끌어올렸다. 이 스프링 덕분에 시계는 매일 몇 분씩 나던 오차가 몇 초 단위로 줄어들었고, 드디어 ‘정확한 시간’을 알려주는 도구로 자리 잡게 되었다. 밸런스 스프링은 무브먼트의 정밀성을 결정짓는 핵심 부품 중 하나로, 오늘날에도 기계식 시계의 심장 역할을 하고 있다.

2. 쿼츠 혁명 (20세기 중반): 기계식 시계가 수백 년 동안 시계 시장을 지배해 왔지만, 20세기 중반 일본에서 시작된 ‘쿼츠 혁명’은 시계 산업의 판도를 완전히 바꿔놓았다. 쿼츠 무브먼트는 기계식 무브먼트처럼 수많은 톱니바퀴나 스프링을 사용하는 대신, 배터리에서 얻은 전기 에너지로 수정 진동자의 진동을 이용해 시간을 측정하는 방식이었다. 이 기술은 훨씬 더 저렴하게 대량 생산이 가능했고, 정확도 면에서도 기계식 시계를 압도했다. 이 혁명으로 스위스 시계 산업은 한때 큰 위기를 겪었지만, 결국 기계식 시계와 쿼츠 시계가 공존하는 오늘의 시장이 형성되었다.

이처럼 무브먼트의 역사는 인류가 시간을 정확히 측정하려는 끊임없는 열망과 기술 혁신의 결정체다. 단순히 시간을 알려주는 도구를 넘어, 시계 속 작은 세계가 어떻게 발전해 왔는지를 이해하게 되면, 손목 위의 시계가 훨씬 더 특별하게 느껴질 것이다.

8-４보이지 않는 전쟁: 세계 무브먼트 시장의 패권 다툼

시계의 심장인 무브먼트를 둘러싼 세계는 우리가 생각하는 것보다 훨씬 더 치열한 전쟁터였다. 수백 년 동안 시계는 유럽, 특히 스위스의 전유물처럼 여겨져 왔다. 하지만 20세기 중반 이후, 일본이라는 새로운 강자가 등장하면서 전 세계 무브먼트 시장의 판도는 완전히 뒤바뀌었다. 스위스와 일본, 이 두 나라는 각기 다른 방식으로 무브먼트 시장을 장악하며 보이지 않는 전쟁을 벌여왔다.

스위스는 아주 오래전부터 정교한 기계식 시계 기술로 명성을 쌓아 왔다. 수백 년간 축적된 장인 정신과 기술력은 스위스 무브먼트의 든든한 기반이 되었다. 스위스는 오랜 세월 동안 수많은 시계 브랜드에 무브먼트를 공급하며 독점적 지위를 유지해 왔다. 특히 ETA와 같은 거대 무브먼트 제조사들은 셀 수 없이 많은 시계 브랜드의 심장이 되었으며, 스위스 무브먼트는 곧 ‘정확성과 신뢰성’의 대명사로 자리 잡았다.

그러나 1960년대 후반, 일본에서 쿼츠 무브먼트가 등장하면서 상황은 급변했다. 세이코(Seiko)가 선보인 쿼츠 시계는 기계식 시계보다 훨씬 더 정확하고, 대량 생산이 가능해 가격 경쟁력까지 갖추었다. 이는 스위스 시계 산업에 엄청난 충격을 안겨 주었고, 이른바 ‘쿼츠 쇼크(Quartz Shock)’라 불리는 대혼란을 야기했다. 많은 스위스 시계 회사들이 문을 닫았으며, 전통적인 기계식 시계 산업은 존폐의 위기에 처했다.

일본은 쿼츠 무브먼트의 대량 생산 시스템을 빠르게 구축하며, 전 세계 시계 시장을 강력하게 파고들었다. 세이코 외에도 시티즌(Citizen)의 미요타(Miyota) 등 일본의 주요 무브먼트 제조사들은 저렴하면서도 품질이 우수한 쿼츠 무브먼트를 세계 각국에 공급하며 시장을 장악했다. 이들은 실용성과 합리적인 가격을 무기로 대중 시장을 공략했고, 이는 스위스 시계 산업이 잠시 간과했던 ‘시계의 본질적인 기능’에 대해 경종을 울리는 계기가 되었다.

스위스와 일본 외에도 프랑스, 독일 같은 유럽 국가들뿐 아니라 중국과 러시아에서도 무브먼트 개발 및 생산을 위한 노력이 꾸준히 이어졌다. 하지만 분명한 것은, 스위스와 일본이라는 두 거인의 경쟁이 전 세계 시계 시장의 주요 흐름을 결정지었다는 점이다. 스위스는 고급 기계식 시계 시장을, 일본은 대중적이고 실용적인 쿼츠 시장을 주도하며, 각자의 방식으로 무브먼트 산업을 발전시켜 나갔다. 이 두 거인의 경쟁은 시계 기술의 발전은 물론 시장의 다양성까지 이끄는 원동력이 되었다.

8-５일본 무브먼트: 정밀성과 대중성, 혁신

스위스가 전통적인 시계 강국으로서 장인 정신과 정교한 기계식 무브먼트의 정수를 보여준다면, 일본은 혁신적인 기술과 뛰어난 생산 능력을 바탕으로 세계 시계 시장의 판도를 근본적으로 뒤바꾼 도전자다. 특히 쿼츠 기술의 상용화는 일본 시계 산업을 세계 정상급으로 끌어올린 결정적인 계기가 되었으며, 이는 단순히 시간을 측정하는 도구를 넘어서 시계의 대중화와 접근성에 혁신적인 변화를 가져왔다.

일본은 정밀한 전자 기술과 효율적인 대량 생산 시스템을 결합하여, 스위스 시계와는 또 다른 독특한 가치와 실용적인 매력을 지닌 무브먼트의 세계를 구축해 왔다.

일본 무브먼트 산업의 역사는 크게 세이코(Seiko) 그룹, 시티즌(Citizen), 그리고 카시오(Casio)로 대표되는 거대 기업들의 도전과 혁신으로 이루어져 있다. 이들은 각기 다른 강점과 비전을 통해 전 세계 시계 산업에 막대한 영향을 끼쳤으며, 오늘날 일본 시계 무브먼트의 독자적인 위상을 확립하는 데 결정적인 역할을 수행했다.

세이코 (Seiko ): https://www.seikowatches.com

쿼츠 혁명의 선구자, 기술력의 상징

1881년 핫토리 긴타로(Hattori Kintaro)가 설립한 세이코는 일본 시계 산업의 살아 있는 역사이자, 기술력의 상징이다. 세이코의 역사는 끊임없는 혁신과 도전의 기록으로 점철되어 있다. 이들은 1913년, 일본 최초의 손목시계인 ‘로렐(Laurel)’을 생산하며 일본 시계 제조의 기틀을 마련했고, 이후에도 다양한 기술적 진보를 이끌어냈다.

세이코의 가장 기념비적인 업적은 단연 1969년, 세계 최초의 쿼츠 손목시계 ‘아스트론(Astron)’을 출시하며 ‘쿼츠 혁명’을 촉발한 것이다. 세계 최초로 대량 생산된 쿼츠 시계는 1969년 12월 25일에 출시된 세이코 쿼츠 아스트론이었다. 이 사건은 당시 기계식 시계를 중심으로 움직이던 스위스 시계 산업에 엄청난 충격을 주었고, ‘쿼츠 쇼크(Quartz Shock)’라는 용어가 생겨날 정도로 전 세계 시계 시장의 패러다임을 완전히 뒤바꿔 놓았다.

아스트론은 스위스 기계식 시계에 비해 월등히 높은 정확도와 낮은 가격을 제시하며 시계의 대중화를 이끌었고, 이는 곧 일본 시계가 전 세계 시장을 장악하는 계기가 되었다. 세이코는 단순히 쿼츠 시계를 만든 데 그치지 않고, 쿼츠 시계의 대량 생산 체계를 구축하고 관련 기술을 표준화하며, 현대 시계 산업의 새로운 시대를 열었다.

하지만 세이코는 쿼츠 기술에만 안주하지 않았다. 이들은 기계식 무브먼트 기술에서도 오랜 전통과 높은 수준을 자랑한다. 특히 세이코의 하이엔드 라인인 그랜드 세이코(Grand Seiko)에 탑재되는 기계식 및 스프링 드라이브(Spring Drive) 무브먼트는 스위스 명품 시계에 버금가는 정밀성과 아름다운 마감을 보여준다.

그랜드 세이코의 기계식 무브먼트는 ‘마스터피스’라 불릴 만큼 뛰어난 정확성과 내구성을 자랑하며, ‘자랏츠 연마’로 대표되는 극도로 정교한 마감 기술은 시계 애호가들 사이에서 높은 평가를 받고 있다.

세이코가 개발한 스프링 드라이브는 기계식 시계의 동력을 사용하면서도 쿼츠 시계의 정확성을 구현한 혁신적인 하이브리드 무브먼트다. 태엽의 힘을 동력원으로 삼고, 기계식 탈진기 대신 전자적으로 제어되는 조절기를 사용하여, 초침이 흐르듯이 움직이는 독특한 매력을 지닌다.

스프링 드라이브는 기계식 시계의 감성과 쿼츠 시계의 실용성을 동시에 잡으려는 세이코의 기술 철학을 보여주는 대표적인 사례이며, 스위스 시계 브랜드들이 쉽게 모방할 수 없는 세이코만의 독보적인 기술로 평가받는다.

또한 세이코는 무브먼트의 핵심 부품(헤어스프링, IC 칩, 쿼츠 크리스털 등)을 자체적으로 생산할 수 있는 몇 안 되는 수직 통합형 제조사 중 하나다. 이러한 수직 통합 생산 시스템은 품질 관리를 용이하게 하고, 외부 공급에 대한 의존도를 낮추어 안정적인 생산과 기술 혁신을 가능하게 한다.

세이코의 다양한 무브먼트 라인업은 쿼츠, 기계식, 스프링 드라이브 등 모든 영역을 아우르며, 저가형부터 초고가 하이엔드까지 폭넓은 시장을 커버한다. 세이코는 단순히 시계를 만드는 회사를 넘어, 시계 산업의 기술적 진보를 선도하고 그 역사를 새롭게 써 내려간 거인이라 할 수 있다.

오리엔트 (Orient): https://www.seikowatches.com

독자적인 기계식의 길을 걷다

세이코 그룹 산하의 오리엔트(Orient)는 세이코 엡손 그룹의 자회사이면서도, 독자적인 기계식 무브먼트 개발과 생산의 오랜 전통을 지닌 브랜드로 잘 알려져 있다. 1950년에 설립된 오리엔트는 전후 일본 경제 재건기 동안 대중적인 기계식 시계를 공급하며 빠르게 성장했다. 이들은 단순히 무브먼트를 조립하는 수준을 넘어서, 자체 설계와 생산 역량을 바탕으로 견고하고 신뢰성 높은 기계식 무브먼트를 만들어 왔다.

오리엔트의 기계식 무브먼트는 세이코나 시티즌의 대량 생산형 쿼츠 무브먼트와는 다른 길을 걸으며, 아날로그시계 특유의 감성과 기계적 매력을 추구하는 소비자들에게 깊은 인상을 남겼다. 특히 오리엔트 무브먼트의 가장 큰 장점은 뛰어난 내구성과 합리적인 가격이다. 잦은 서비스 없이도 오랜 시간 안정적으로 작동하는 신뢰성 덕분에, 시계 애호가들 사이에서는 ‘탱크’라는 별명으로 불리기도 했다. 이는 무브먼트의 핵심 부품을 직접 생산하고 조립하는 ‘인하우스(In-house)’ 방식을 고수해 온 결과이기도 하다.

오리엔트는 특히 독자적인 컴플리케이션 기능을 갖춘 무브먼트를 개발하며 기술력을 입증해 왔다. 예를 들어, **파워 리저브 인디케이터(Power Reserve Indicator)**는 ‘오리엔트 스타(Orient Star)’ 라인의 대표 기능으로, 태엽의 잔여 동력을 시각적으로 표시해 사용자가 시계를 더욱 편리하게 관리할 수 있도록 돕는다. 또한, 세미 스켈레톤(Semi-Skeleton) 다이얼을 통해 무브먼트 일부를 노출시키는 디자인은 기계식 시계의 아름다움을 드러내는 오리엔트만의 독특한 감성으로 자리 잡았다.

오리엔트는 대중적인 라인업부터 ‘오리엔트 스타’와 같은 상위 라인까지 다양한 기계식 시계를 선보이며 폭넓은 소비자층의 사랑을 받고 있다. ‘오리엔트 스타’에 탑재되는 무브먼트는 더욱 정교한 마감과 높은 정확도를 자랑하며, 기계식 시계의 본질적 아름다움과 기술력을 동시에 추구하는 브랜드 철학을 잘 보여준다.

비록 세이코나 시티즌처럼 거대한 글로벌 생산 규모를 자랑하지는 않지만, 오리엔트는 자신만의 길을 묵묵히 걸으며 기계식 시계의 가치를 지켜내고 있다. 그 존재는 일본 시계 산업의 다양성을 더욱 풍부하게 만들며, 쿼츠 시계의 홍수 속에서도 기계식 시계의 정체성과 매력을 전파해 온 브랜드로 평가받는다.

오리엔트는 일본 무브먼트 역사에서, 기계식의 정신을 지켜낸 중요한 한 페이지를 장식하고 있는 브랜드다.

시티즌 (Citizen): https://miyotamovement.com

에코-드라이브로 친환경 시계 시대를 열다

세이코가 쿼츠 혁명을 주도했다면, 시티즌(Citizen)은 환경 친화적인 기술과 대중적인 고급화 전략을 통해 일본 시계 무브먼트의 또 다른 한 축을 담당해 왔다. 1918년 시계 연구소로 시작한 시티즌은 ‘시민에게 사랑받는 시계’를 만들겠다는 철학 아래, 끊임없는 기술 개발과 혁신을 이어오고 있다.

시티즌의 대표적인 무브먼트 기술은 단연 **에코-드라이브(Eco-Drive)**다. 1976년에 처음 선보인 에코-드라이브는 빛 에너지를 전기 에너지로 변환해 시계를 구동하는 기술로, 배터리 교체가 필요 없다는 혁신적인 장점을 제시했다. 이는 단순한 편의성을 넘어, 폐배터리 발생을 줄여 환경 보호에 기여한다는 점에서 ‘친환경 시계’라는 새로운 패러다임을 열었다.

에코-드라이브 무브먼트는 햇빛뿐 아니라 실내조명 등 모든 종류의 빛을 에너지원으로 사용할 수 있으며, 한 번 충전하면 오랜 시간 작동하는 뛰어난 에너지 효율성을 자랑한다. 이 기술은 시티즌의 핵심 역량이자, 전 세계 쿼츠 시계 시장에서 시티즌을 독보적인 위치에 올려놓은 원동력이 되었다.

에코-드라이브 외에도 시티즌은 다양한 첨단 기술을 무브먼트에 접목해 왔다. **위성 전파 수신 기술인 ‘새틀라이트 웨이브(Satellite Wave)’**를 통해 전 세계 어디서든 가장 정확한 시간을 자동으로 맞출 수 있는 시계를 선보였고, ‘전파시계(Radio-Controlled)’ 기술로 오차 없이 정확한 시간 유지를 실현했다. 이러한 기술들은 시티즌이 추구하는 **‘정확성’과 ‘편의성’**이라는 브랜드 가치를 잘 보여준다.

시티즌은 기계식 무브먼트 분야에서도 오랜 역사를 가지고 있으며, 특히 자회사인 **미요타(Miyota)**를 통해 범용 기계식 무브먼트를 대량 생산해 전 세계 다양한 시계 브랜드에 공급하고 있다. 미요타 무브먼트(예: Miyota 8215, 9015 등)는 견고한 내구성, 안정적인 성능, 우수한 가격 경쟁력을 바탕으로 수많은 마이크로 브랜드와 패션 시계 브랜드에서 널리 사용되고 있다. 미요타는 일본의 뛰어난 생산 효율성과 품질 관리 능력을 전 세계에 알리는 데 크게 기여했다.

최근 시티즌은 **하이엔드 라인인 ‘더 시티즌(The Citizen)’과 ‘시티즌 원(Citizen One)’**을 통해 최고급 기계식 및 쿼츠 무브먼트를 선보이며 기술력을 과시하고 있다. 특히 ‘더 시티즌’에 탑재되는 연오차 ±5초 이내의 고정밀 쿼츠 무브먼트와 수공으로 조립되는 기계식 무브먼트는 스위스 하이엔드 시계와 어깨를 나란히 할 만한 수준으로 평가받는다.

시티즌은 대중 시장을 넘어 명품 시장에서도 기술적 우수성을 인정받고자 하는 노력을 통해, 일본 무브먼트의 기술 스펙트럼을 넓혀가고 있다. 에코-드라이브와 같은 혁신적인 친환경 기술, 대량 생산의 효율성, 그리고 하이엔드 정밀 기술까지 아우르는 시티즌의 무브먼트 역량은 일본 시계 산업의 중요한 성장 동력이자, 미래 시계 기술의 방향성을 제시하는 사례로 자리매김하고 있다.

카시오 (Casio): https://www.casio.com

세이코와 시티즌이 쿼츠와 에코-드라이브로 아날로그시계 시장을 혁신했다면, 카시오(Casio)는 디지털시계의 시대를 열며 ‘내구성’과 ‘다기능성’이라는 새로운 가치를 제시해 일본 무브먼트 산업의 또 하나의 축을 확고히 다졌다.

1946년, 카시오 타다오(Kashio Tadao)에 의해 설립된 카시오는 초기에 계산기 개발로 이름을 알렸으며, 1970년대 후반부터 본격적으로 시계 산업에 진출했다.

카시오 시계 무브먼트의 가장 큰 특징은 디지털 기술과 견고함의 결합이다. 1983년 출시된 충격에 강한 시계 **‘G-SHOCK’**은 전 세계적으로 센세이션을 일으키며, 카시오를 대표하는 아이콘으로 자리 잡았다. G-SHOCK의 무브먼트는 단순히 시간을 표시하는 기능을 넘어, 극한의 충격·진동·방수에 견디도록 설계되어 군인, 스포츠인, 아웃도어 활동가 등 다양한 사용자에게 압도적인 신뢰를 얻었다.

G-SHOCK의 견고함은 단순한 기능을 넘어서, ‘어떤 환경에서도 작동하는 시계’라는 철학을 구현한 결과다.

또한 카시오 무브먼트는 다기능성에서도 독보적인 강점을 지닌다. 스톱워치, 알람, 타이머, 세계 시간, 온도계, 나침반, 고도계, 심박수 측정 등, 상상 가능한 거의 모든 기능을 작은 시계 안에 담아내는 데 성공했다. 이러한 기술은 특히 **‘프로트렉(Pro Trek)’**과 같은 아웃도어 시계 라인에서 빛을 발하며, 시계를 넘어선 정보 제공과 편의성으로 사용자에게 새로운 가치를 전달했다.

이는 시계의 전통적 역할을 확장하고, 기술 융합을 통해 새로운 사용자 경험을 창출한 카시오만의 기술 지향성을 잘 보여준다.

카시오는 여기에 더해, 태양광 충전 기술 **‘터프 솔라(Tough Solar)’**와 전파 수신 기술 **‘멀티 밴드 6(Multi Band 6)’**를 개발해 G-SHOCK을 비롯한 여러 라인업에 적용했다. 터프 솔라는 배터리 교체의 번거로움을 없애고, 친환경 요소를 강화했으며, 멀티 밴드 6은 전 세계 주요 6개국의 표준 전파를 수신해 자동으로 정확한 시간을 유지할 수 있도록 했다.

이러한 기술들은 디지털 무브먼트의 한계를 뛰어넘어, 아날로그시계가 제공하지 못하는 독보적인 가치를 창출했다.

최근 카시오는 아날로그-디지털 콤비네이션 무브먼트와 고급 메탈 G-SHOCK 라인업을 강화하며, 디자인과 마감 측면에서도 진화를 거듭하고 있다. 단순한 실용성을 넘어 패션 아이템으로서의 매력까지 갖추게 된 것이다. 카시오는 스위스나 세이코, 시티즌과는 전혀 다른 방식으로 시계 무브먼트의 영역을 개척했으며, 디지털 기술·극한 내구성·다기능성을 바탕으로 전 세계 수많은 소비자에게 **‘시계 이상의 경험’**을 선사하고 있다.

카시오의 무브먼트는 혁신적인 아이디어와 기술력으로 무장한 상징적인 존재이며, 일본 시계 산업의 다양성과 도전 정신을 대표하는 중요한 브랜드로 자리매김했다.

일본의 시계 무브먼트는 스위스의 장인 정신과 인하우스 철학과는 또 다른 길을 걸어왔다. 그들은 쿼츠 혁명을 통해 시계의 대중화를 이끌었고, 정밀한 전자 기술과 효율적인 대량 생산 시스템을 기반으로 전 세계 시계 시장의 판도를 바꿔놓았다.

세이코 그룹(세이코, 그랜드 세이코, 크레도르, 오리엔트), 시티즌, 카시오로 대표되는 이들 기업은 각자의 강점과 기술적 혁신을 통해 시계 무브먼트의 지평을 넓혀왔다. 이들은 기술력, 실용성, 독창성이라는 일본 특유의 가치를 전 세계에 각인시켰고, 그들의 여정은 단순한 기술 발전을 넘어, 시대의 흐름을 읽고 능동적으로 대응하며 새로운 시장을 창출한 위대한 산업적 여정이라 할 수 있다.

8-６스위스 무브먼트: 장인 정신과 명품의 기계

스위스 무브먼트는 오랜 시간 동안 시계 산업의 정점이자 기술력의 상징으로 여겨져 왔다. 단순하게 시간을 측정하는 도구를 넘어, 하나의 예술 작품으로 평가받는 스위스 시계의 중심에는 늘 그들의 무브먼트가 있었다. 스위스는 수백 년에 걸쳐 시계 제작 기술을 발전시켰고, 특히 기계식 무브먼트 분야에서는 독보적인 위치를 차지했다. 이는 단순히 뛰어난 기술력 때문만이 아니었다. 좁은 산악 지형에서 농업만으로는 생계를 유지하기 어려웠던 주민들이 겨울철 부업으로 시작한 시계 제작이 점차 전문화되고, 종교적 박해를 피해 넘어온 프랑스 위그노 장인들의 유입이 기술 발전에 크게 기여했다. 이처럼 외부 요인과 내부적 필요성이 맞물려 시계 산업 생태계가 자연스럽게 조성된 것이다.

하지만 스위스 시계 산업에서 가장 중요하게 다루는 개념 중 하나는 바로 인하우스 무브먼트(In-house Movement)이다. 인하우스 무브먼트는 특정 시계 브랜드가 외부에서 무브먼트를 공급받는 대신, 자체적으로 설계하고 생산하는 무브먼트를 의미한다. 이는 단순한 부품의 문제가 아니라, 브랜드의 기술력, 철학, 그리고 정체성을 상징하는 중요한 요소로 작용한다. 왜 명품 시계 브랜드들은 막대한 투자와 오랜 시간을 들여 인하우스 무브먼트 개발에 몰두하는 것일까? 첫째, 독창성 때문이다. 자체 무브먼트를 통해 다른 브랜드와 차별화된 독특한 기능이나 디자인을 구현할 수 있다. 둘째, 기술력 과시이다. 무브먼트의 설계와 생산은 고도의 기술력과 장인 정신을 요구한다. 인하우스 무브먼트는 해당 브랜드가 시계 제작의 모든 과정을 완벽하게 통제하고 있음을 보여주는 증거가 된다. 셋째, 희소성 및 가치 증대이다. 대량 생산되는 범용 무브먼트와 달리, 인하우스 무브먼트는 생산량이 제한적이며 브랜드의 독점적인 기술로 만들어지기 때문에 더욱 높은 가치를 지닌다. 이는 곧 시계의 가격과 직결되며, 소장 가치를 높이는 요인이 된다. 파텍 필립(Patek Philippe), 바쉐론 콘스탄틴(Vacheron Constantin), 오데마 피게(Audemars Piguet) 등 스위스의 최고급 시계 브랜드들은 대부분 인하우스 무브먼트를 사용한다. 이는 그들이 단순한 시계 제조업체를 넘어, 시계 예술의 경지를 추구하는 '매뉴팩처(Manufacture)'임을 보여주는 증거이기도 하다. 인하우스 무브먼트는 스위스 시계의 자존심이자, 끊임없이 혁신을 추구하는 장인 정신의 정수로 평가받는다. 그러나 개인적인 경험으로 인하우스의 무브먼트의 단점은 정확도가 떨어진다. 주변에 그런 제품을 가진 지인들의 불만은 거의 정확성에 있다. 그들은 비싼 것이라 정확도만큼 최고라고 생각했기 때문이다. 정확도는 자동화 대량생산으로 하는 일제나 스위스 쿼츠제품과 수동제품을 따라갈 수 없다고 생각한다.

하지만 모든 시계 브랜드가 인하우스 무브먼트를 만들 수 있는 것은 아니다. 막대한 투자와 기술력이 요구되기 때문이다. 이 때문에 스위스 시계 산업의 중요한 축을 담당하는 것이 바로 전문 무브먼트 제조사들이다. 그중에서도 ETA(ETA), 셀리타(Sellita), 그리고 론다(RONDA)는 스위스 시계 산업의 중추를 이루는 세 주요 무브먼트 공급자로, 각기 다른 역사와 강점을 가지고 스위스 시계의 다양성과 경쟁력을 높이는 데 기여해 왔다.

ETA: 스위스 시계 산업의 거인

스위스 무브먼트의 대표 주자이자, 사실상 상징적인 존재는 단연 ETA다. ETA는 스와치 그룹(Swatch Group) 산하의 세계 최대 무브먼트 제조사로, 스위스 시계 산업의 중추를 넘어 나라 전체의 산업 구조에서 중심적인 역할을 수행해 왔다.

ETA의 역사는 1793년 설립된 **Fontainemelon 시계 공장(FHF)**과, 1856년 설립된 Ebauches SA 등 여러 유서 깊은 무브먼트 회사들의 합병으로 시작되었으며, 1983년 스와치 그룹에 통합되면서 현재와 같은 거대한 규모를 갖추게 되었다.

ETA는 오랫동안 수많은 시계 브랜드에 기계식 및 쿼츠 무브먼트를 공급하며, 스위스 시계 산업 전반의 안정적인 성장을 가능케 했다. 이들은 우수한 생산 능력과 엄격한 품질 관리 시스템을 바탕으로, 견고하고 신뢰성 높은 무브먼트를 대량 생산하는 데 탁월한 역량을 보여주었다.

특히 ETA 2824-2, ETA 2892A2, ETA 7750(발쥬 기반), 그리고 ETA 955.112와 같은 쿼츠 무브먼트는 전 세계 수많은 시계 브랜드에서 사용되며, **‘범용 무브먼트의 표준’**으로 자리매김했다. 이들 무브먼트는 뛰어난 내구성과 정확성으로 인해, 마이크로 브랜드부터 중견 브랜드까지 폭넓게 채택되었고, 이는 스위스 시계의 품질에 대한 신뢰를 전 세계에 확산시키는 데 결정적인 역할을 했다.

그러나 ETA의 시장 독점적 지위는 2000년대 초반부터 논란의 중심이 되었다. 스와치 그룹은 2002년, 무브먼트 부품 공급사 **니바록스-FAR(Nivarox-FAR)**의 독립성을 제한하고, ETA 무브먼트의 외부 공급을 단계적으로 줄이겠다는 ‘ETA-포칼라이즈(ETA-Focalize)’ 정책을 발표했다.

이 정책의 목표는 스와치 그룹 산하 브랜드들이 자체 인하우스 무브먼트 개발을 독려하고, 동시에 ETA의 핵심 기술이 외부 브랜드에 과도하게 노출되는 것을 방지하여 스위스 시계 산업의 가치를 보호하겠다는 것이었다.

하지만 이 정책은 ETA 무브먼트에 의존하던 수많은 독립 시계 브랜드들에게는 직접적인 위협으로 다가왔다. 무브먼트 수급의 불확실성이 커지면서, 많은 브랜드는 생존을 위해 새로운 대안을 찾을 수밖에 없었다.

이는 역설적으로 스위스 무브먼트 시장의 다양화를 촉진하고, ETA의 대체재를 고민하던 다른 무브먼트 제조사들에게 성장 기회를 제공하는 결과로 이어졌다.

그럼에도 불구하고 ETA는 여전히 스위스산 무브먼트 중 가장 많은 생산량을 기록하는 브랜드이며, 그들의 축적된 기술력과 생산 노하우는 스위스 시계 산업의 핵심 자산으로 남아 있다. ETA는 단순한 부품 공급업체를 넘어, 스위스 시계 제조 기술의 표준을 제시하며, 산업 전반의 발전을 견인해 온 거대한 존재라 할 수 있다.

RONDA: 쿼츠 혁명을 선도하고 기계식으로 회귀하는 스위스의 뚝심

스위스 무브먼트 산업의 역사는 기계식 시계의 황금기에만 국한되지 않는다. 쿼츠 혁명이라는 거대한 변화 속에서도 끊임없이 진화해 왔다. 이 격동의 시기 동안 스위스 무브먼트의 명맥을 이어오며, 특히 쿼츠 무브먼트 분야에서 독보적인 입지를 확립하고 스위스 시계 산업의 중요한 축을 담당해 온 기업이 바로 **론다(RONDA)**다.

론다는 1946년, **윌리 호르스트(Willy Horst)**가 스위스 라우펜(Laufen)에 설립한 소규모 부품 제조사에서 출발했다. 초기에는 다양한 시계 부품을 생산했지만, 1950년대 후반부터 무브먼트 생산에 집중하며 전환점을 맞이한다. 1960년대 중반, 론다는 기계식 무브먼트 생산을 중단하고 쿼츠 기술 개발에 전념하는 과감한 결정을 내린다.

이는 일본의 정밀하고 저렴한 쿼츠 시계가 시장을 장악하며 스위스 시계 산업 전체가 큰 위기에 직면했던, 이른바 **‘쿼츠 쇼크(Quartz Shock)’**에 선제적으로 대응하기 위한 전략이었다.

다수의 스위스 업체가 혼란을 겪는 동안, 론다는 이 위기를 기회로 전환하며 쿼츠 기술에 대한 과감한 투자와 연구개발을 멈추지 않았다.

그 결과, **1974년 스위스 최초의 자체 개발 쿼츠 무브먼트인 ‘Harley 747’**을 출시하며 업계의 주목을 받게 된다. 이는 스위스 시계 산업이 쿼츠 시대에도 생존 가능성이 있음을 증명한 상징적 사건이었다. 론다의 쿼츠 무브먼트는 높은 정확성, 안정적인 품질, 합리적인 가격을 강점으로, 전 세계 시계 브랜드에서 큰 인기를 얻었다.

특히, 론다는 ‘스위스 메이드’의 명성을 유지하면서도 대량 생산이 가능한 쿼츠 무브먼트를 공급함으로써 스위스 중저가 시계의 대중화에 크게 기여했다. 이를 통해 스위스 시계는 더 이상 고가 명품에만 머물지 않고, 일상 속에서 누구나 경험할 수 있는 실용적 가치를 제공하는 제품이라는 인식을 확산시켰다.

론다는 단순한 쿼츠 무브먼트 생산에 그치지 않고, 기술 혁신을 지속적으로 추진해 왔다. 크로노그래프, 월상, GMT 등 복잡한 기능을 쿼츠 무브먼트에 접목하며 기술력을 확장했고, 특히 **‘스타론(Startech)’**과 ‘무브먼트(Mecano)’ 컬렉션을 통해 고급 쿼츠 시계와 기계식 감성을 결합한 하이브리드 무브먼트를 선보이며 새로운 시장을 개척했다.

‘스타론’은 다양한 크기와 기능을 갖춘 고급 쿼츠 라인, ‘무브먼트’는 기계식 시계의 외형과 쿼츠의 정확성을 결합해, 기계식 시계 특유의 초침 움직임을 구현한 독특한 모델로, 시각적 만족감까지 제공하는 하이브리드 제품군으로 평가받는다.

이러한 기술적 진보와 함께 론다는 ‘스위스 메이드(Swiss Made)’ 기준을 철저히 준수하며 품질에 대한 신뢰를 공고히 해 왔다. 스위스 메이드 기준은 무브먼트의 50% 이상이 스위스에서 제조되고, 조립 및 검사가 모두 스위스에서 이루어져야 하는 등 엄격한 조건을 요구한다. 론다는 이를 충족하며, 단순한 법적 요건을 넘어서 스위스 장인 정신과 품질 철학을 실천하고 있다.

최근 론다는 쿼츠 무브먼트의 강점을 유지하면서도, 스위스 시계 산업의 뿌리인 기계식 무브먼트 시장으로의 복귀를 시도하고 있다.

2016년, **스위스산 중저가 기계식 무브먼트인 ‘론다 메카노(Ronda Mecano)’**를 출시하며 시장의 주목을 받았고, 이는 ETA의 공급 제한 정책으로 어려움을 겪던 독립 시계 브랜드들에게 새로운 대안이 되었다. 론다 메카노는 합리적인 가격, 안정적인 성능을 바탕으로 스위스 시계 산업의 다양성과 경쟁력 강화에 기여하고 있다.

론다의 역사는 스위스 시계 산업이 전통에 안주하지 않고, 끊임없이 변화하고 혁신하며 진화해 왔음을 보여주는 대표적인 사례다. 쿼츠 쇼크라는 거대한 파고 속에서도 뚝심 있게 기술 개발에 매진했고, 시대의 흐름을 읽고 선제적으로 대응함으로써 스위스 무브먼트의 명맥을 지켜 왔다.

오늘날 론다는 쿼츠 무브먼트의 선두 주자로서 탄탄한 입지를 유지하는 동시에, 기계식 무브먼트 시장으로의 성공적인 복귀를 통해 스위스 시계 산업의 미래를 더욱 풍성하게 만들고 있다.

그들의 이야기는 장인 정신, 기술 혁신, 시장 변화에 대한 유연한 대응이 어떻게 스위스 시계 산업을 오늘날의 위치에 올려놓았는지를 잘 보여준다. 론다는 명품 시계의 심장이자, 스위스 시계 산업의 다양성과 혁신을 상징하는 중요한 존재로 자리매김하고 있다.

Sellita: ETA의 공급 제한이 낳은 강자, Sellita의 부상

ETA의 공급 제한 정책은 스위스 무브먼트 시장의 지형을 근본적으로 바꾸는 계기가 되었으며, 이 변화 속에서 **새로운 강자로 급부상한 기업이 바로 셀리타(Sellita)**다.

1950년에 설립된 셀리타는 오랜 기간 ETA의 주요 하청 업체로 활동하며, 무브먼트 조립과 생산에 대한 풍부한 경험과 노하우를 축적해 왔다. 이러한 기반은 ETA의 주요 무브먼트 특허가 만료되자, 그 유사 모델을 바탕으로 자체 무브먼트를 개발·생산하는 데 결정적인 역할을 했다.

셀리타는 ETA가 외부 공급을 줄이면서 발생한 시장 공백을 효과적으로 메우며 급성장했다. 그들의 핵심 전략은 ETA의 인기 모델과 호환되는 무브먼트를 개발하는 것이었다.

예를 들어, SW200은 ETA 2824-2,SW300은 ETA 2892A2,SW500은 ETA 7750과 구조적으로 유사하다.

이러한 높은 호환성 덕분에, ETA 무브먼트를 사용하던 시계 브랜드들은 복잡한 설계 변경 없이 셀리타 제품으로의 전환이 가능해졌다.

그러나 셀리타는 단순히 ETA의 ‘카피캣(copycat)’에 머무르지 않았다. 자체 연구 개발을 지속적으로 확대하며, 무브먼트의 내구성 강화, 기능 개선, 정밀도 향상 등 제품 차별화를 꾸준히 시도했다.

또한 ETA가 공급을 축소하는 동안, 셀리타는 안정적인 공급망과 유연한 고객 대응 시스템을 구축하여 많은 시계 브랜드의 신뢰를 확보했다. 특히 스위스 메이드 기준을 충족하면서도 보다 합리적인 조건과 가격으로 무브먼트를 제공할 수 있다는 점은, 셀리타만의 강력한 경쟁력이 되었다.

오늘날 셀리타는 ETA에 버금가는 스위스 기계식 무브먼트 공급업체로 확고히 자리매김하고 있다. 이들의 무브먼트는 태그호이어(Tag Heuer), 오리스(Oris), 벨앤로스(Bell & Ross) 등 중견 브랜드를 비롯해, 독립 시계 브랜드 및 마이크로 브랜드에 이르기까지 폭넓게 사용되고 있다.

셀리타의 성공은 스위스 시계 산업 내 건강한 경쟁 구도 형성, 그리고 무브먼트 공급의 다양성 확보에 크게 기여했다는 평가를 받고 있다. 이는 에타의 독점적 지위에 대한 실질적인 대안을 제시하며, 스위스 시계 산업의 지속 가능한 성장 기반을 강화하는 데 중요한 역할을 한 셈이다.

셀리타는 이제 더 이상 ETA의 그림자에 머무는 존재가 아니라, 독자적인 기술력과 시장 경쟁력을 갖춘 스위스 무브먼트의 핵심 기업으로 자리 잡고 있다..

8-７유럽 시계 강국들: 독일과 프랑스의 자존심

스위스가 세계 시계 산업의 대명사처럼 여겨지지만, 사실 유럽에는 스위스 못지않은 깊은 역사와 독자적인 기술력을 자랑하는 시계 강국들이 존재했다. 그중에서도 독일과 프랑스는 스위스에 가려져 있지만, 자체적인 시계 제작 전통과 무브먼트 기술을 오랫동안 발전시켜 온 나라들이다. 이들의 이야기는 시계 산업이 얼마나 다양하고 풍성한 문화적 기반 위에 서 있는지를 잘 보여준다.

독일: 동독의 정신, 서독의 재건

독일 시계 산업의 중심지는 바로 **글라슈테(Glashütte)**라는 작은 마을이다. 이곳은 스위스의 제네바나 라쇼드퐁처럼, 시계 산업의 성지로 불려 왔다.

19세기 중반, 페르디난트 아돌프 랑에(Ferdinand Adolph Lange)가 글라슈테에 정착하며 독일 시계 산업의 역사가 본격적으로 시작되었다. 그는 스위스식 시계 제작과는 다른 방식, 이른바 **‘글라슈테 스타일’**을 확립했다. 대표적인 특징으로는 3/4 플레이트, 스완넥 레귤레이터(Swan-neck Regulator) 등이 있으며, 이는 독일 무브먼트가 스위스 제품보다 견고하고 실용적이라는 평가를 받는 배경이 되었다.

제2차 세계대전 이후, 글라슈테는 동독에 속하게 되었고, 지역 내 시계 회사들은 사회주의 체제 아래 국영 기업으로 통합되었다. 이 시기에는 **‘글라슈테 오리지널(Glashütte Original)’**이라는 이름으로 대량 생산되는 시계가 주를 이루었으며, 서방 시장에서는 한동안 존재감이 미미했지만, 무브먼트 기술은 끊임없이 계승되고 발전되었다.

독일 통일 이후, 오랜 전통의 브랜드인 **랑에 운트 죄네(A. Lange & Söhne)**가 부활하며 다시 세계 고급 시계 시장의 중심에 섰다. 이 브랜드는 인하우스 무브먼트만을 고집하며, 뛰어난 마감과 독창적인 설계로 시계 애호가들 사이에서 독일 시계의 자존심으로 여겨진다.

글라슈테는 지금도 독일 시계 산업의 심장부로 남아 있으며, 기술적 완성도와 독일 특유의 절제된 미학을 통해 스위스와는 또 다른 고급 시계 문화를 형성하고 있다.

프랑스: 혁신과 예술의 조화

프랑스는 17세기부터 시계 제작의 중심지 중 하나로 자리해 왔다. 특히 루이 14세 시대, 왕실의 후원을 받은 시계 장인들이 예술성과 기술력을 겸비한 시계들을 제작하며 프랑스 시계의 황금기를 이끌었다.

이 시기의 대표적 인물은 **브레게(Abraham-Louis Breguet)**로, 그는 프랑스에서 활동하며 시계 기술의 혁신을 이끌었다. 투르비옹(Tourbillon), 퍼페추얼 캘린더(Perpetual Calendar) 등, 현대 시계의 핵심 복잡 기능 중 상당수가 그의 손에서 탄생했다. 이러한 기술력은 프랑스 시계 산업의 기술적 선구자적 위상을 확립하는 데 결정적인 역할을 했다.

그러나 산업혁명, 두 차례의 세계 대전, 그리고 쿼츠 쇼크를 거치면서 프랑스 시계 산업은 점차 규모를 잃게 되었고, 많은 브랜드가 사라지거나 스위스 그룹에 흡수되었다.

그럼에도 불구하고, 프랑스에는 여전히 예술성과 장인 정신을 고수하는 소규모 독립 시계 제작자와 브랜드들이 존재한다. 이들은 프랑스 특유의 감각과 혁신 정신을 무브먼트 설계와 마감에 반영하며 자신들만의 고유한 시계 문화를 이어가고 있다.

프랑스의 시계 무브먼트는 단순한 기능성이나 기술력에 그치지 않고, 예술적인 가치와 문화적 깊이를 함께 담고 있다는 점에서 독자적인 정체성을 가진다.

이처럼 독일과 프랑스는 스위스에 비해 상대적으로 덜 알려져 있지만, 각자의 철학과 방식으로 독창적인 시계 제작 문화를 일구어 온 유럽의 시계 강국들이다.

이들의 역사는 시계 산업이 기술을 넘어 문화와 전통, 정치와 역사에까지 뿌리를 두고 있는 복합적인 세계임을 보여주는 중요한 사례이며, 시계 산업의 다양성과 깊이를 이해하는 데 있어 결코 빠질 수 없는 부분이다.

8-８숨겨진 거인들: 중국, 러시아, 그리고 새로운 도전

이처럼 독일과 프랑스는 스위스에 비해 상대적으로 덜 알려져 있지만, 각자의 철학과 방식으로 독창적인 시계 제작 문화를 일구어 온 유럽의 시계 강국들이다.

이들의 역사는 시계 산업이 기술을 넘어 문화와 전통, 정치와 역사에까지 뿌리를 두고 있는 복합적인 세계임을 보여주는 중요한 사례이며, 시계 산업의 다양성과 깊이를 이해하는 데 있어 결코 세계 시계 시장의 주요 플레이어는 스위스와 일본이지만, 이 외에도 **자신들만의 독자적인 무브먼트 역사를 써 내려온 '숨겨진 거인들'**이 있다. 바로 중국과 러시아가 그 주인공이다. 이들 국가의 무브먼트 산업은 스위스나 일본과는 전혀 다른 경로를 따라 발전했으며, 정치적·경제적 요인과 맞물려 독특한 기술적 궤적을 그려왔다.

중국: 거대한 시장과 놀라운 생산력

최근 몇 년간 세계 시계 시장에서 가장 주목할 만한 변화 중 하나는 바로 중국 무브먼트의 약진이다. ‘세계의 공장’이라 불리는 중국은 막대한 생산 능력과 저렴한 인건비를 바탕으로, 시계 부품 및 완제품 시장에서 빠르게 영향력을 확대하고 있다.

씨굴(Seagull, 天津海鸥), 항저우(Hangzhou, 杭州), 상하이(Shanghai, 上海) 등은 중국을 대표하는 국영 혹은 민영 시계 및 무브먼트 제조사들이다. 이들은 초창기에는 스위스나 일본 무브먼트를 모방하거나, 저렴하고 단순한 구조의 무브먼트를 대량 생산하며 시장에 진입했다. 이로 인해 ‘중국산 무브먼트 = 저품질 카피’라는 인식이 널리 퍼졌고, 실제로도 초기 제품에서 품질 및 내구성 문제가 자주 발생했다.

그러나 최근에는 상황이 급격히 달라졌다. 중국 정부의 전폭적인 지원과 막대한 민간 자본의 투자를 통해 기술 개발이 가속화되었으며, 일부 업체들은 **투르비옹(Tourbillon), 퍼페추얼 캘린더(Perpetual Calendar)**와 같은 고급 컴플리케이션 무브먼트까지 자체적으로 생산하기 시작했다.

물론 아직까지는 스위스나 일본 하이엔드 무브먼트와 비교해 마감이나 정밀도에서 부족한 점이 존재하지만, 발전 속도는 놀라울 정도로 빠르다. 특히 압도적인 가격 경쟁력 덕분에, 전 세계 저가 기계식 시계 시장과 수많은 마이크로 브랜드들 사이에서 점유율을 꾸준히 확대하고 있다.

일부 스위스 브랜드조차 원가 절감을 위해 중국산 부품을 사용하거나, 중국 현지에서 조립을 진행하는 사례도 있으며, 이는 중국 무브먼트의 시장 내 위상이 더 이상 무시할 수 없는 수준에 도달했음을 의미한다.

향후 품질과 신뢰성이 일정 수준 이상으로 개선된다면, 중국 무브먼트는 **세계 시계 산업의 판도를 다시 흔들 수 있는 ‘게임 체인저’**가 될 가능성도 충분하다.

러시아: 냉전 속에서 피어난 독자 기술

러시아 시계 산업의 기원은 소련 시대로 거슬러 올라간다. 자급자족을 목표로 했던 소련은 시계와 무브먼트 산업에서도 독자적인 기술 개발을 추진했다. 초기에 스위스 기술을 일부 도입했으나, 점차 폴리옷(Poljot), 보스토크(Vostok), 슬라바(Slava) 등 국영 시계 공장들을 통해 자체 무브먼트를 생산하기 시작했다.

러시아 무브먼트의 특징은 극한 환경에서 견딜 수 있는 실용성과 견고함이다. 냉전 시기의 군용 시계는 혹독한 기후 조건과 높은 내구성이 요구되었고, 이에 맞춰 설계된 보스토크의 코만디르스키(Komandirskie), 앰피비아(Amphibia) 시계는 우수한 방수 성능과 튼튼한 무브먼트로 높은 신뢰를 얻었다.

비록 복잡한 기능이나 정교한 마감보다는 기능성과 생산 효율성에 중점을 두었지만, 많은 소비자에게 실질적인 신뢰성을 제공하는 시계로 평가받았다.

냉전 종식과 함께 소련이 해체된 이후, 러시아 시계 산업은 급격한 전환기를 맞았다. 다수의 국영 시계 공장이 폐쇄되거나 민영화되었지만, 여전히 일부 브랜드는 기존의 무브먼트를 기반으로 시계를 생산하고 있다.

현재 러시아 무브먼트는 세계 시장 주류에서는 다소 벗어나 있지만, 독특한 역사와 개성을 지닌 시계를 찾는 열성적인 애호가들 사이에서는 꾸준한 수요를 유지하고 있다.

이처럼 중국과 러시아는 스위스나 일본과는 다른 궤적을 따라 각자의 방식으로 무브먼트 기술을 발전시켜 왔다. 이들의 이야기는 시계 산업이 특정 국가에 국한되지 않고, 다양한 역사와 배경 속에서 전개되어 왔음을 보여주는 중요한 증거이다.

다만, 현시점에서 중국과 러시아 무브먼트는 여전히 글로벌 시계 시장 내에서 기술력과 신뢰도 측면에서 하위권에 위치해 있다는 평가도 존재한다. 하지만 가격, 접근성, 특수성 등의 요소에서 이들이 갖는 전략적 가치는 점차 주목받고 있으며, 향후 변화 가능성 또한 무시할 수 없다.

8-９시계 무브먼트의 미스터리- 세계 시장을 장악하는 강자들

시계 사업을 하면서 나는 늘 한 가지 의문을 품었다. 앞서 다룬 이야기들과도 연결되는 질문이다. 왜 시계의 심장이라 할 수 있는 무브먼트의 생산은 유독 스위스와 일본에 집중되어 있는 걸까? 미국, 영국, 프랑스, 독일, 러시아처럼 과학기술이 발달한 나라들조차 왜 무브먼트를 제대로 개발하거나 생산하지 못하는 것일까?

흔히 들리는 말에 따르면, 시계 무브먼트는 '초정밀 산업'의 결정체이기 때문에 인공위성이나 미사일을 개발할 수 있는 수준의 기술력을 갖춘 나라에서만 생산이 가능하다고 한다. 심지어 항공모함을 만들 수 있을 정도의 국가 기술 수준이 요구된다는 주장까지 있다. 그러나 과연 이러한 설명이 사실일까? 아니면 시계 기술의 복잡성을 과장한 일종의 산업적 신화에 불과한 것일까?

결론부터 말하자면, 이 질문에 대한 답은 결코 단순하지 않다. 일부는 사실이지만, 기술력만으로는 이 산업을 설명하기엔 부족하다. 시계 무브먼트의 개발과 생산에는 첨단 과학기술뿐 아니라, 오랜 시간에 걸쳐 축적된 장인 정신과 섬세한 노하우, 그리고 인고의 시간이 반드시 함께 작용해야 한다.

시계 무브먼트는 지극히 작은 공간 안에서 수백 개의 미세한 부품들이 오차 없이 맞물려 돌아가며 수십 년간 쉼 없이 작동해야 하는 구조물이다. 육안으로 식별하기도 어려운 머리카락보다 가는 스프링, 수많은 톱니바퀴가 완벽한 정밀도로 조화를 이루는 이 시스템은 단순한 기술력만으로는 구현될 수 없다. 현미경 아래에서 수없이 반복되는 장인의 손길과 끈기야말로 그 정밀함을 가능케 하는 핵심이다.

물론 인공위성이나 미사일, 항공모함을 만드는 국가라면 금속 가공, 미세 제어, 정밀 측정, 재료 공학 등 다양한 첨단 기술을 이미 보유하고 있다. 이러한 기술력은 무브먼트 생산에 분명 도움이 된다. 그러나 시계 산업은 여기에 더해 수백 년간 이어진 문화적 유산과 장인 양성 시스템, 지역 기반의 산업 생태계까지 함께 구축되어야 완성된다. 스위스와 일본은 바로 이러한 특수한 환경과 생태계를 오랜 시간 동안 유지하고 발전시켜 온 국가들이다.

따라서 세계 시계 무브먼트 시장에서 스위스와 일본이 압도적인 위치를 차지하고 있는 이유는 단순히 기술력 때문만은 아니다. 그 배경에는 역사적 축적과 전략적 투자, 그리고 다른 선진국들이 시계 산업에서 겪은 구조적 한계와 도전이 복합적으로 얽혀 있다. 오늘날 이 두 나라는 수백 년에 걸친 장인 정신과 기술 혁신을 바탕으로, 시계 산업의 핵심 부품인 무브먼트 공급을 사실상 독점하고 있는 것이다.

스위스의 독보적 위상: '스위스 메이드'의 힘

스위스는 고품질, 고정밀 무브먼트의 대명사다. 특히 기계식 무브먼트 분야에서는 타의 추종을 불허하는 기술력을 갖추고 있으며, ‘스위스 메이드(Swiss Made)’라는 문구 자체가 품질과 신뢰의 상징으로 자리 잡았다. 스위스 시계 산업의 역사는 16세기 종교 박해를 피해 제네바로 이주한 위그노들이 금속 세공과 정밀 기계 기술을 접목하며 시계 제작의 기틀을 다지면서 시작되었다. 이후 산악 지형이라는 지리적 특성상 농업만으로 생계를 유지하기 어려웠던 스위스는 겨울철 부업으로 시계 부품을 제작하기 시작했고, 이는 점차 시계 산업의 전문화와 산업화로 이어졌다. 이러한 역사적 배경 속에서 축적된 장인 정신과 기술 노하우는 다른 어떤 나라에서도 쉽게 따라올 수 없는 수준에 이르렀다.

수출량 측면에서 스위스는 고급 시계에 사용되는 프리미엄 무브먼트의 주요 공급처로, 그 독보적인 위상을 증명하고 있다. 예를 들어 2023년 기준, 스위스의 시계 및 무브먼트 총수출액은 약 267억 스위스 프랑(CHF)에 달했다. 이 중 상당 부분은 고품질 무브먼트 수출에서 비롯된 것이다. 구체적인 무브먼트 수량별 수출 통계는 대부분 시계 완제품 수출에 포함되어 명확히 분리되기 어렵지만, 스위스산 시계 완제품의 대다수가 자국산 무브먼트를 사용하거나 스위스 내에서 생산된 무브먼트를 탑재하고 있다는 점에서, 이는 스위스 무브먼트의 높은 수요와 품질 가치를 간접적으로 입증한다고 할 수 있다.

특히 ETA, 셀리타(Sellita), 소프로드(Soprod)와 같은 스위스의 대표적인 무브먼트 제조사들은 전 세계 수많은 시계 브랜드에 무브먼트를 공급하며 글로벌 시장을 선도하고 있다. 이들 기업은 단순히 대량 생산에 머무르지 않고, 연구개발(R&D)에 꾸준히 투자하며 고급 기술력을 바탕으로 새로운 무브먼트 기술을 지속적으로 선보이고 있다. 스위스 시계 산업의 독보적인 경쟁력은 바로 이러한 기술 혁신과 전통의 조화, 그리고 ‘스위스 메이드’라는 이름이 담고 있는 신뢰에서 비롯된다..

일본의 기술력과 다양성: 쿼츠 혁명의 주역

일본은 쿼츠(Quartz) 무브먼트 분야에서 세계를 선도하며, 스위스와는 전혀 다른 방식으로 시계 시장을 장악해 나갔다. 1970년대 세이코(Seiko)가 쿼츠 시계를 상용화하며 촉발한 ‘쿼츠 혁명’은 시계 산업의 판도를 근본적으로 뒤바꿨다. 일본은 쿼츠 무브먼트의 대량 생산기술과 높은 정확성, 그리고 합리적인 가격이라는 강점을 앞세워 전 세계 시장에 빠르게 침투했다. 이는 당시 고가의 기계식 시계에 비해 훨씬 저렴하면서도 정확한 시계를 대중에게 제공함으로써, 폭발적인 호응을 이끌어내는 결과로 이어졌다.

수출 측면에서 일본은 중저가부터 중고가까지 다양한 가격대의 시계에 사용되는 무브먼트를 대량 생산·수출하는 데 강점을 보인다. 2023년 기준, 일본의 시계 및 무브먼트 관련 총수출액은 약 7,000억 엔(JPY)을 넘어섰으며, 이 중 상당 부분은 시티즌(Citizen)의 미요타(Miyota), 세이코 등 주요 제조사들이 차지하고 있다. 특히 미요타는 전 세계 수많은 마이크로 브랜드 및 패션 시계 브랜드에 저렴하면서도 신뢰성 높은 쿼츠 무브먼트를 공급하며, 이 분야에서 압도적인 시장 점유율을 자랑한다. 정확한 무브먼트별 수출량은 공식적으로 공개되지 않지만, 미요타 무브먼트의 연간 생산량이 수천만 개에 이르는 것으로 알려져 있어, 그 영향력을 충분히 가늠할 수 있다.

스위스가 고가 프리미엄 시장을 중심으로 고급 무브먼트를 공급한다면, 일본은 실용성과 가격 경쟁력을 바탕으로 한 대중 시장에서 쿼츠 무브먼트를 통해 막강한 영향력을 행사하고 있다. 이는 일본 시계 산업의 기술력과 생산 효율성이 결합된 결과이며, 오늘날까지도 글로벌 시계 시장에서 일본 무브먼트가 갖는 위상을 견고하게 지탱하고 있는 핵심 동력이다.

다른 선진국들의 무브먼트 생산이 뒤처진 이유

미국, 영국, 독일, 프랑스 등 주요 선진국들은 과거 시계 산업에서 중요한 역할을 했음에도 불구하고, 오늘날에는 무브먼트 생산 분야에서 스위스와 일본에 크게 뒤처진 상황이다. 그 배경에는 여러 복합적인 요인이 작용했다.

미국의 경우, 19세기말과 20세기 초에는 월섬(Waltham), 엘진(Elgin) 등 세계적인 시계 제조사를 중심으로 대량 생산 시스템을 도입하며 시계 산업을 선도했다. 그러나 20세기 중반 이후, 값싼 스위스 시계의 대량 유입과 일본의 쿼츠 혁명에 제대로 대응하지 못하면서 경쟁력을 급속히 상실했다. 당시 미국 기업들은 변화하는 시장 환경에 맞춰 기술 혁신이나 설비 투자보다는 기존의 기계식 시계 생산 방식에 안주했고, 제조 단가가 높은 자국 내 생산을 고집하기보다는 해외 생산으로 눈을 돌리면서 결국 자국 내 무브먼트 생산 기반 자체가 붕괴되기에 이르렀다.

영국은 한때 세계 시계 산업의 중심지였으며, 정밀 시계 기술에서 독보적인 위상을 자랑했다. ‘그리니치 표준시’가 탄생한 배경에도 영국의 시계 기술력이 깊게 작용했다. 그러나 산업혁명 이후 등장한 저렴한 대량 생산 시계의 공세와 스위스의 강력한 경쟁에 밀리며 산업 기반이 흔들리기 시작했다. 영국의 시계 산업은 오랜 기간 장인 중심의 소규모 수공업적 방식에 머물렀고, 대량 생산 체계로의 전환이 늦어진 탓에 글로벌 경쟁에서 점점 뒤처지게 되었다. 이로 인해 무브먼트 기술 개발과 투자도 정체되며 자연스럽게 산업 경쟁력을 상실하게 되었다.

독일과 프랑스의 경우는 조금 다르다. 독일은 글라슈테(Glashütte)를 중심으로 고품질 기계식 시계를 생산하며 프리미엄 시장에서 스위스와 어깨를 나란히 해왔지만, 그 규모는 일부 지역과 브랜드에 국한되어 있다. 대규모 무브먼트 생산과 수출을 주도하는 산업 구조를 갖추지는 못했으며, 독일은 전통적으로 자동차와 정밀 기계 산업에 더 큰 집중을 해왔기 때문에 시계 산업은 상대적으로 우선순위에서 밀렸다. 프랑스 역시 17세기부터 시계 제작의 전통이 깊었으나, 두 차례의 세계 대전과 그 이후의 경제 격변기를 거치며 시계 산업 기반이 크게 위축되었다. 이들 국가는 시계 무브먼트 생산을 국가 차원의 핵심 산업으로 육성하지 않았고, 이에 따라 인프라 구축이나 기술의 축적에서도 스위스나 일본과 같은 수준에 도달하지 못했다.

8-10 기계식 vs. 쿼츠: 당신의 선택은?

우리가 매일 착용하는 시계, 그 작은 몸체 안에는 과연 무엇이 들어 있을까? 단순히 시간을 알려주는 바늘 뒤편에는 수백 년간 축적된 인간의 지혜와 기술이 응축된 경이로운 세계가 숨겨져 있다. 그것이 바로 시계의 심장이자 영혼이라 불리는 ‘무브먼트(Movement)’다. 무브먼트는 시계의 핵심 구동 장치로서, 그 정교함과 기술력은 시계의 가치를 결정짓는 가장 중요한 요소 중 하나다. 자동차에 엔진이 없다면 달릴 수 없듯, 시계도 무브먼트 없이는 단순한 장신구에 지나지 않는다. 이번 챕터에서는 마치 정밀 기계 박물관을 탐험하듯, 세계 각국을 대표하는 무브먼트들과 그 속에 담긴 흥미로운 이야기들을 함께 살펴보고자 한다. 손목 위 작은 우주를 움직이는 이 정교한 심장들의 세계는 생각보다 훨씬 더 깊고 매혹적이다.

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기계식 무브먼트: 태엽의 마법, 수백 개 부품의 오케스트라

기계식 무브먼트는 전지의 힘을 빌리지 않고, 오로지 물리적인 힘, 즉 ‘태엽(Mainspring)’이 풀리는 에너지를 동력원으로 사용한다. 와인딩 크라운(용두)을 돌려 태엽을 감으면, 이 태엽이 서서히 풀리면서 발생하는 힘이 여러 개의 톱니바퀴(Gear Train)를 거쳐 이스케이프먼트(Escapement)라는 핵심 장치로 전달된다. 이스케이프먼트는 태엽의 힘을 일정한 간격으로 나누어 밸런스 휠(Balance Wheel)과 헤어스프링(Hairspring)으로 이루어진 진동자(Oscillator)를 규칙적으로 움직이게 한다. 이 진동자의 규칙적인 왕복 운동이 시간의 기본 단위가 되어 시계 바늘을 구동시키는 것이다. 수십, 수백 개의 작은 부품들이 정교하게 맞물려 돌아가며 시간을 만들어내는 모습은 마치 완벽하게 조율된 오케스트라를 연상시킨다.

기계식 무브먼트는 태엽을 감는 방식에 따라 ‘수동(Manual Winding)’과 ‘자동(Automatic Winding, 또는 Self-Winding)’으로 나뉜다. 수동 방식은 사용자가 직접 용두를 돌려 태엽을 감아야 하지만, 자동 방식은 손목의 움직임에 따라 시계 내부의 회전추(Rotor)가 회전하면서 자동으로 태엽을 감아주는 구조다. 기계식 시계는 쿼츠 시계에 비해 오차가 크고 주기적인 관리(오버홀)가 필요하지만, 장인의 손길이 깃든 전통 기술의 집약체로서, 살아 숨 쉬는 듯한 그 아날로그적 감성 덕분에 여전히 많은 이들의 사랑을 받고 있다.

쿼츠 무브먼트: 수정의 진동, 정확성과 효율성의 혁명

쿼츠 무브먼트는 배터리(전지)를 동력원으로 사용한다. 배터리에서 공급된 전기는 수정 발진자(Quartz Crystal Oscillator)에 전달되고, 이 수정은 보통 초당 32,768회의 일정하고 정확한 주파수로 진동한다. 이 진동 신호는 IC(집적회로)에 의해 감지되어 1초에 한 번씩 전기 신호로 변환되고, 이 신호가 스텝 모터(Step Motor)를 구동하여 시계 바늘을 움직인다.

쿼츠 시계는 기계식 시계에 비해 구조가 단순하고 부품 수가 적어 대량 생산이 용이하며, 가격도 상대적으로 저렴하다. 무엇보다도 오차가 거의 없는 압도적인 정확성을 자랑하며, 배터리 수명이 길어 유지 관리가 매우 편리하다.

1969년, 일본 세이코가 세계 최초의 쿼츠 손목시계인 ‘아스트론(Astron)’을 선보이면서 ‘쿼츠 혁명(Quartz Revolution, 또는 쿼츠 파동)’이라 불리는 대전환이 시작되었다. 이 혁신적인 기술은 전 세계 시계 산업의 판도를 근본적으로 뒤흔들며, 이후 시계 시장의 대중화와 기술 진보를 견인한 주역이 되었다.

결론적으로 어떤 무브먼트가 더 우수하다고 단정할 수는 없다. 기계식 시계는 시간의 흐름을 몸소 느끼고 싶어 하며, 장인 정신과 예술적 가치를 중시하는 이들에게 잘 어울린다. 반면, 쿼츠 시계는 뛰어난 정확성과 실용성, 그리고 합리적인 가격을 중요하게 여기는 이들에게 최적의 선택이 될 수 있다. 시계를 고를 때 외관 디자인만큼이나, 그 안에서 어떤 ‘심장’이 뛰고 있는지를 이해하고 나면, 당신의 시계는 훨씬 더 특별한 의미로 다가올 것이다.

8-11 기계식 무브먼트 속 작은 부품들: 정교함의 미학

무브먼트를 들여다보면, 그 안에 숨겨진 경이로운 세계에 놀라게 된다. 이 작은 공간 속에는 수십 개에서 많게는 수백 개에 이르는 부품들이 정교하게 맞물려 끊임없이 움직이고 있다. 마치 미니어처 우주처럼, 각 부품은 저마다의 역할을 수행하며 시계가 정확한 시간을 표시하도록 돕는다. 무브먼트의 진정한 아름다움은 바로 이 부품 하나하나의 완벽한 기능과 유기적인 조합에서 비롯된다.

무브먼트의 핵심 부품들을 살펴보면, 그 정밀함과 정교함에 더욱 감탄하게 된다.

•메인 스프링(Mainspring)과 배럴(Barrel): 시계의 동력을 제공하는 장치이다. 메인스프링은 일명 ‘태엽’이라 불리며, 감긴 상태에서 서서히 풀리며 에너지를 생성한다. 이 스프링은 배럴이라는 원통형 케이스 안에 담겨 있으며, 자동 시계는 로터의 움직임으로, 수동 시계는 용두를 돌려 메인스프링을 감는다.

•기어 트레인(Gear Train): 메인스프링에서 발생한 동력을 시계바늘과 이스케이프먼트로 전달하는 일련의 정밀한 톱니바퀴들이다. 각 기어는 정확한 비율로 맞물려 작동하며, 시·분·초를 나누어 표시한다. 작은 오차조차 시계 전체의 정확도에 큰 영향을 미치므로, 극도의 정밀함이 요구된다.

•이스케이프먼트(Escapement): 무브먼트의 ‘심장 박동’ 역할을 담당하는 장치다. 기어 트레인이 지나치게 빠르게 회전하는 것을 막고, 일정한 속도로 에너지를 방출하여 밸런스 휠로 전달한다. 팔레트 포크(Pallet Fork)와 이스케이프 휠(Escape Wheel) 등으로 구성되어 있으며, 초당 여러 번의 ‘틱톡’ 소리를 만들어낸다. 이스케이프먼트의 정밀도는 시계의 정확도를 결정짓는 핵심 요소다.

•밸런스 휠(Balance Wheel)과 헤어스프링(Hairspring): 시계의 ‘규칙적인 박동’을 만들어내는 부품이다. 밸런스 휠은 이스케이프먼트에서 전달된 동력으로 일정한 주기로 진동하며 시간을 세분화하고, 헤어스프링은 이 진동을 균일하게 유지하도록 돕는다. 매우 가느다란 용수철인 헤어스프링은 온도, 자기장, 충격 등에 민감하기 때문에 최고급 무브먼트에서는 특수 소재를 사용하거나 정밀하게 가공된다. 2장에서 언급한 밸런스 스프링의 발명은 시계 정확도 향상의 결정적 계기가 되었다.

•루비 주얼(Jewel): 무브먼트 내 톱니바퀴의 축이나 피벗(pivot)이 회전하는 마찰 부위에 삽입되는 인조 루비 또는 사파이어 소재의 베어링이다. 금속 간의 직접적인 마찰은 마모와 윤활유 손실을 초래하지만, 루비는 마찰 계수가 낮아 이러한 문제를 최소화하며, 무브먼트의 내구성과 정확도를 유지하는 데 중요한 역할을 한다.

이처럼 무브먼트 속의 미세한 부품들은 각자의 기능을 정교하게 수행하면서 유기적으로 연결되어 있다. 이러한 부품을 설계하고 가공하며 조립하는 일은 수백 년간 계승되어 온 시계 장인들의 숙련된 기술과 인내 없이는 불가능한 작업이다. 보이지 않는 시계 내부에서 끊임없이 작동하는 이 작은 세계는 단순한 기계를 넘어선 정밀함의 미학, 그 자체를 보여준다.

8-12 무브먼트의 진화는 계속된다: 미래 기술과 새로운 혁신

수백 년에 걸쳐 발전해 온 시계 무브먼트는 오늘날에도 끊임없이 진화하고 있다. 전통적인 기계식 무브먼트와 실용적인 쿼츠 무브먼트는 각자의 영역에서 신기술을 도입하며 미래 시계 산업의 새로운 지형을 형성하고 있다. 이제 시계는 단순히 시간을 알려주는 도구를 넘어, 기술과 예술, 그리고 라이프스타일이 융합된 복합적인 장치로 발전하고 있다.

기계식 무브먼트의 새로운 도전

쿼츠 혁명 이후 기계식 무브먼트는 정확성과 내구성을 더욱 끌어올리기 위한 연구에 집중해 왔다. 특히 전통적인 금속 소재의 한계를 극복하려는 시도들이 두드러진다.

•실리콘 기술의 도입: 밸런스 스프링이나 이스케이프 휠 등 주요 부품에 실리콘(Silicon) 소재를 사용하는 브랜드들이 늘고 있다. 실리콘은 자기장에 영향을 받지 않으며, 온도 변화에 강하고, 마찰 계수가 낮아 윤활유 없이도 작동 가능하다는 장점이 있다. 이는 자기장 노출, 윤활유 마름 등 기계식 시계의 고질적인 문제를 해결하며, 무브먼트의 정확도와 내구성을 획기적으로 개선하는 데 크게 기여했다.

•신소재 및 합금의 개발: 티타늄, 카본 복합 소재, 세라믹 등 다양한 첨단 소재들이 무브먼트 구성 부품에 활용되고 있다. 이들 소재는 경량화, 내식성 강화, 내충격성 향상 등 다양한 이점을 제공함으로써, 기계식 무브먼트의 성능을 한층 더 최적화하고 있다.

•공명 시계와 고주파 진동 기술: 밸런스 휠의 진동수를 극단적으로 높여 오차를 최소화하거나, 두 개의 밸런스 휠이 서로 영향을 주고받으며 공명하는 '공명 시계' 같은 혁신적인 시도도 계속되고 있다. 이는 물리학의 정밀 이론을 기반으로 한 설계 방식으로, 기계식 시계의 정확성을 새로운 차원으로 끌어올리려는 시도라 할 수 있다.

쿼츠 무브먼트의 확장과 융합

쿼츠 무브먼트는 본래부터 높은 정확도를 자랑하지만, 여기에 더욱 편리하고 다양한 기능이 결합되며 지속적으로 진화하고 있다.

•태양광 충전 기술: 시티즌의 *에코-드라이브(Eco-Drive)*와 같은 태양광 충전 기술은 배터리 교체의 번거로움을 없앴다. 빛 에너지를 전기로 전환해 시계를 구동하고 충전하는 방식으로, 실내조명에서도 충전이 가능하며 반영구적인 사용이 가능하다. 이는 환경친화적인 측면에서도 높은 평가를 받고 있다.

•GPS 및 전파 수신 기능: 위성 신호(GPS)나 표준 전파를 수신해 자동으로 시간을 보정하는 기술도 보편화되고 있다. 이 기능을 탑재한 시계는 세계 어디에서든 가장 정확한 시간을 표시하며, 서머타임 변경이나 시간대 이동 시에도 사용자가 별도로 조작하지 않아도 자동으로 시간을 맞춘다. 여행이 잦거나 시간 정확성이 중요한 사용자에게 특히 유용하다.

•하이브리드 무브먼트와 스마트워치 기술: 기계식의 감성과 쿼츠의 정밀함, 여기에 스마트 기능까지 결합한 하이브리드 무브먼트도 주목받고 있다. 겉보기에는 전통적인 시계처럼 보이지만, 내부에는 스마트 센서, 블루투스, 피트니스 추적 기능 등이 탑재되어 있는 제품들이 등장하고 있다. 이러한 시계들은 단순한 시간 표시 장치를 넘어 건강 관리, 알림 수신, 무선 결제 등 다양한 라이프스타일 기능을 통합하는 방향으로 발전하고 있다. 이 과정에서 무브먼트는 점점 더 작고 효율적인 에너지 시스템으로 진화하고 있으며, 향후에는 기존 무브먼트의 개념과는 완전히 다른 형태로 진화할 가능성도 있다.

무브먼트의 진화는 결코 멈추지 않는다. 수백 년간 계승되어 온 전통적인 장인 정신과, 최첨단 기술이 만나는 이 접점에서 시계는 새로운 가능성을 끊임없이 탐색하고 있다. 미래의 무브먼트가 우리에게 어떤 놀라움을 선사할지, 그리고 시간이라는 개념을 어떻게 새롭게 정의하게 될지, 그 여정은 이제 막 시작되었다고 해도 과언이 아니다.

8-13 한국 시계의 무브먼트 국산화 도전과 삼성시계의 좌절

한국 시계 산업은 한때 세계 시장에서 높은 점유율을 자랑했지만, 시계의 핵심 부품인 무브먼트(Movement)는 늘 ‘아픈 손가락’ 같은 존재였다. 1970~80년대, 저렴한 인건비와 뛰어난 조립 기술을 바탕으로 삼정, 한독, 오리엔트, 아남 등 다양한 국산 시계 브랜드가 국민의 사랑을 받았지만, 이 시계들의 '심장'은 대부분 일본의 미요타(Miyota)나 스위스 ETA 등 해외산 무브먼트였다.

정부와 기업은 이러한 구조적 한계를 인식하고 기술 자립의 필요성을 절감했다. 그 중심에는 삼성시계가 있었다. 반도체 산업에서 세계적인 성공을 거두던 삼성은, 시계 산업에서도 단순 조립을 넘어 무브먼트 국산화를 통해 글로벌 시장을 장악하겠다는 야심 찬 비전을 품었다. 이는 이건희 회장의 “우리 손으로 세계 최고 수준의 무브먼트를 만들라!”는 특명으로 구체화되었다. 단순한 사업적 도전이 아니라, 기술 독립을 통한 국가적 자존심의 실현이기도 했다.

삼성은 삼성정밀(후일 삼성테크윈) 내에 시계연구소를 설립하고, 스위스와 일본의 최고급 무브먼트를 분해·분석하며 본격적인 기술 개발에 착수했다. 당시로서는 천문학적인 초기 투자가 이루어졌고, 일본 시티즌과의 기술 제휴를 통해 최신 설비를 도입하며 자체 쿼츠 무브먼트 ‘SWC’ 시리즈 생산에 성공하기도 했다. 일부는 해외 수출로도 이어졌고, 기술력 측면에서는 분명 의미 있는 성과였다.

그러나 수십 년, 수백 년간 축적된 스위스와 일본의 무브먼트 기술을 단기간에 따라잡는 것은 불가능에 가까웠다. 머리카락보다 얇은 헤어스프링의 정밀 가공, 수백 개 부품의 오차 없는 조립, 극한 환경에서도 유지되는 내구성과 정확성 확보 등은 상상 이상의 난이도를 요구했다. 시제품 개발에는 성공했지만, 양산 단계에서의 수율 확보와 품질 안정화는 또 다른 벽이었다. 시간은 흘렀고, 투자비는 눈덩이처럼 불어났다.

일각에서는 삼성이 무브먼트 국산화에 성공할 경우 강력한 경쟁자가 될 것을 우려한 일본 업체들이 보이지 않는 견제를 가했다는 주장도 제기되었다. 핵심 부품 공급의 지연, 기술 정보의 차단 등 다양한 형태의 압력이 존재했다는 것이다. 더불어 설령 기술적으로 일정 수준을 달성하더라도, 전통과 신뢰를 중시하는 시계 시장에서 ‘삼성 무브먼트’가 스위스나 일본산 무브먼트와 대등한 평가를 받기란 쉽지 않았다.

결국 1990년대 중반, 삼성은 반도체와 정보통신 등 핵심 사업에 집중하는 ‘선택과 집중’ 전략을 발표하며 무브먼트 국산화 프로젝트를 사실상 종료하게 되었다. 그룹 차원의 전략적 판단 아래, 막대한 투자에도 불구하고 불확실성이 컸던 시계 사업은 철수 수순을 밟았다. 한때 한국 시계 산업의 미래를 짊어졌던 기술 자립의 꿈은 그렇게 좌절되었다.

이후 한국 시계 산업은 빠르게 변화하는 시장 환경 속에서 더욱 어려움을 겪게 되었다. 저가 시계 시장은 중국의 막강한 생산력에 밀렸고, 스위스는 ‘쿼츠 쇼크’를 극복한 후 고급 기계식 시계 시장에서 독자적인 영역을 공고히 다지며 화려하게 부활했다. 반면 삼성시계의 쿼츠 무브먼트는 기술적으로는 뛰어났으나, 이미 포화 상태에 이른 글로벌 저가 시장에서 경쟁력을 확보하기는 어려웠다.

삼성시계의 철수는 단순히 하나의 사업 실패를 넘어, 한국 시계 산업 전체의 기술 자립 의지가 꺾이는 상징적인 사건으로 기억되고 있다.

실패가 남긴 교훈(개인적 생각)

삼성시계의 무브먼트 국산화 도전과 그 실패는 우리에게 여러 가지 중요한 교훈을 남긴다. 일각에서는 시계 무브먼트를 생산할 수 있는 기술 수준은 그 나라가 인공위성, 미사일, 항공기 등을 제조할 수 있을 정도의 정밀 제조 능력을 갖추었을 때에야 가능하다고 말하기도 한다.

첫째, 무브먼트 산업은 막대한 초기 투자와 장기적인 안목, 그리고 국가 차원의 지속적인 지원 없이는 성공하기 매우 어려운 분야라는 점이다. 단기적인 수익을 목표로 접근할 수 있는 산업이 아니며, 수십 년에 걸친 전략적 투자가 필요한 영역이다.

둘째, 핵심 기술 확보는 자본력만으로 해결되지 않는다는 사실이다. 기술은 단순한 장비나 설비로 완성되지 않는다. 오랜 시간에 걸쳐 축적된 경험과 숙련된 인력, 정교한 제조 기술, 그리고 이 모든 것을 뒷받침할 수 있는 강력한 산업 인프라가 함께 존재해야 한다.

셋째, 기술력만으로는 시장에서 살아남기 어렵다는 점이다. 아무리 성능이 뛰어난 무브먼트를 만들어도, 소비자와 시장의 신뢰를 얻지 못하고 브랜드 가치를 형성하지 못한다면 경쟁에서 도태될 수밖에 없다. 특히 시계 산업처럼 전통과 역사, 브랜드 스토리가 중요한 시장에서는 더욱 그렇다.

삼성의 값비싼 실패는, 오늘날 우리가 여전히 스위스와 일본의 무브먼트에 의존하고 있는 현실을 뼈아프게 보여주는 사례다. 그러나 이 도전은 단순한 실패로만 평가할 수 없다. 비록 결과적으로 철수라는 결말을 맞았지만, 당시의 시도는 한국 기업들이 첨단 기술 분야에 지속적으로 투자하고, 기술 자립을 위해 끊임없이 도전하는 데 소중한 자산이 되었다. 미래의 또 다른 기술 산업에서 우리는 이 경험을 디딤돌 삼아 더 큰 성과를 만들어낼 수 있을 것이다.

8-14 일본 시티즌 무브먼트 공장 견학: 거인의 그림자

필자는 1995년경, 일본 시티즌의 무브먼트 생산 공장을 방문할 특별한 기회를 얻었다. 당시 필자는 시티즌 시계를 수입하고 있었기에, 시티즌 무브먼트의 핵심 생산 기지인 미요타 공장으로부터 정식 초대를 받게 되었다. 후지산 인근에 자리한 그 공장은 그야말로 상상을 초월하는 규모였다. 넓은 대지 위에 펼쳐진 거대한 공장은 마치 하나의 소도시 공업단지처럼 보였고, 손목시계의 무브먼트를 생산하는 공간이라고는 믿기 어려울 만큼 압도적인 면적을 자랑했다. 공장 안내를 맡은 관계자의 브리핑을 들은 후, 드디어 내부로 들어섰다.

첫 번째로 방문한 회사의 한 공장의 규모는 약 2,000평 규모였고, 내부에서는 수백 대의 자동화 기계들이 굉음을 내며 돌아가고 있었다. 놀랍게도 현장에는 직원이 두세 명뿐이었다. 수십 개의 철사 뭉치가 계단처럼 기계 위에 나란히 놓여 있었고, 2미터 길이의 철사들이 차례로 드릴 머신 속으로 들어가자 기계는 오일을 뿌리며 철사를 깎아냈다. 기름으로 흥건한 기계 안에서는 쇳가루만 떨어지고 있었고, 처음엔 도대체 어떤 결과물이 나오는지조차 알 수 없었다. 관계자가 가리킨 그물망 속을 들여다본 후에야 아주 작은 나사가 만들어지고 있음을 확인할 수 있었다. 그 나사는 불과 0.4-0.5밀리미터 남짓한 크기였기에 육안으로는 거의 구분조차 어려웠다. 이 거대한 공장 전체가 단 하나의 나사 부품만을 생산하는 데 집중하고 있었던 것이다.

두 번째 공장 역시 규모는 비슷했으며, 수백 대의 프레스 기계가 쉴 새 없이 작동하고 있었다. 자세히 들여다보니 0.5-1mm 크기의 작은 톱니바퀴를 찍어내고 있었다. 이곳 역시 현장에 사람은 거의 보이지 않았고, 프레스 기계의 요란한 소리만이 공장 안을 가득 메우고 있었다. 그 안에서 수십만 개의 정밀 톱니바퀴가 쉼 없이 생산되고 있었다. 이러한 부품 생산 공정은 규모 면에서 실로 압도적이었으며, 관계자의 설명에 따르면 이러한 공장이 일본 전역에 10여 곳 이상 존재한다고 했다. 미요타 무브먼트의 종류가 100가지가 넘는다고 하니, 이처럼 방대한 생산 설비는 당연한 기반이었던 셈이다.

마침내 도착한 곳은 무브먼트를 조립하는 최종 라인이었다. 지금까지 보아온 중국 무브먼트 조립 공장이 대부분 반자동 또는 수작업 위주였던 것과 달리, 이곳은 완전히 자동화된 라인이었다. 투명 유리로 완벽하게 보호된 공간 안에서 로봇들이 사람의 손길 없이 무브먼트를 조립하고 있었고, 그 정밀도와 속도는 압도적이었다. 이는 단순히 높은 생산량뿐만 아니라, 일관된 품질까지 보장하는 체계적인 생산 시스템이었다. 그 어떤 나라라도 이 정도의 생산 품질과 규모를 따라잡기 어려울 것이라는 확신이 들었다.

당시 나는 삼성시계의 일부 품목을 수출하고 있었기에, 일본 미요타 공장을 방문한다는 소식을 들은 삼성 관계자가 은밀한 부탁을 해왔다. 가능하면 공장의 기술적 노하우를 자세히 살펴보고 알려달라는 것이었다. 일종의 ‘스파이’ 역할이었지만, 견학을 마친 후에는 그들이 왜 우리에게 공장을 공개했는지 자연스럽게 이해할 수 있었다.

그것은 마치 무언의 메시지 같았다. 압도적인 규모와 체계를 보여줌으로써, "너희는 감히 무브먼트 생산을 꿈꾸지 마라"는 암시였던 것이다. 실상 내가 본 것은 그들의 전체 시스템 중 100분의 1도 채 안 되는 부분에 불과했지만, 그 일부만으로도 얼마나 막대한 투자가 필요한지 뼈저리게 느낄 수 있었다.

공장 견학을 마치고 돌아와 삼성 관계자에게 솔직하게 이야기했다. "부장님, 무브먼트는 직접 만들지 말고 그냥 사다 쓰는 게 좋겠습니다. 도저히 이길 수 없습니다." 내 말이 모든 결정에 영향을 준 것은 아니겠지만, 이후 삼성시계는 사업 정리 수순을 밟기 시작했다. 당시 삼성은 자체 무브먼트를 개발해 국내 시계 업체들에 공급하고자 했지만, 품질과 크기, 가격 경쟁력 등 모든 면에서 일본을 따라잡을 수 없었다. 더구나 국산화율이 30-40%에 미치지 못하는 상태였기에, 글로벌 시장에서 경쟁은 사실상 불가능했다. 일본이 수십 가지 종류의 무브먼트를 안정적으로 생산하는 동안, 삼성은 몇 가지 종류만 만들어 세계 시장에서 경쟁하고자 했던 것이다. 그 간극은 실로 엄청났다.

이번 견학을 통해 일본 시계 무브먼트 기술의 우위는 쉽게 깨지지 않으리라는 확신을 얻게 되었다. 기술, 자본, 인력, 그리고 산업 생태계까지 모든 것이 완전히 다른 수준에 있었기 때문이다

8-15 한국 시계 회사들이 일본/스위스 무브먼트를 사용하는 숙명적 이유

소비자들은 시계를 구매할 때, 특히 일정 가격 이상의 제품을 선택할 때 무브먼트의 종류를 중요하게 고려한다. 아무리 디자인이 뛰어나고 마감이 훌륭한 ‘메이드 인 코리아’ 시계라 하더라도, 이름조차 생소한 정체불명의 무브먼트가 들어 있다면 소비자들은 쉽게 지갑을 열지 않는다. 반면, 스위스의 ETA, 셀리타(Sellita), 론다(Ronda)나 일본의 미요타(Miyota), 세이코(Seiko) 무브먼트가 탑재되었다고 하면, 소비자들은 이미 그 품질과 신뢰성에 대해 일정 수준의 신뢰를 갖는다. 이는 오랜 시간 동안 이들 브랜드가 쌓아온 기술력과 명성 덕분이다. 결국 한국 시계 회사들이 해외 소비자의 기대에 부응하고 수출 시장에서 경쟁하기 위해서는, 세계적으로 인정받는 무브먼트를 사용할 수밖에 없는 실정이다.

글로벌 시장의 문턱: 수출 경쟁력 확보를 위한 불가피한 선택

내수 시장만으로는 성장에 한계가 있는 한국 시계 회사들에게 수출은 생존을 위한 필수 조건이다. 그러나 해외 바이어들 역시 시계의 핵심 부품인 무브먼트의 출처와 품질을 매우 엄격하게 따진다. 유럽 시장에서는 ‘스위스 메이드’ 또는 그에 준하는 품질의 무브먼트를 선호하고, 아시아나 미주 시장에서는 일본산 무브먼트에 대한 신뢰가 높다.

필자가 운영하던 회사가 미국 대통령 시계를 제작할 당시에도, 바이어 측은 당연하다는 듯 신뢰할 수 있는 스위스나 일본산 무브먼트의 사용을 요구했다. 만약 우리가 무리하게 국산 무브먼트를 고집했다면, 그 계약은 성사되지 못했을 것이다. 이처럼 해외 시장에서 경쟁력을 확보하고 바이어의 신뢰를 얻기 위해서는, 그들이 인정하는 고품질의 해외 무브먼트를 사용하는 것이 현실적인 최선의 선택이다.

무브먼트를 자체적으로 개발·생산하는 데는 앞서 살펴본 삼성의 사례처럼 천문학적인 비용과 오랜 시간이 필요하다. 이는 결국 완제품 시계의 가격 상승으로 이어지고, 시장에서의 경쟁력을 약화시키는 원인이 될 수 있다. 반면 스위스나 일본의 무브먼트 제조사들은 대규모 생산 인프라를 통해 고품질의 무브먼트를 비교적 합리적인 가격에 안정적으로 공급하고 있다. 제한된 자원과 인력으로 운영되는 한국 시계 회사들이 생존하고 경쟁하기 위해서는, 이러한 검증된 해외 무브먼트를 전략적으로 활용하는 것이 현재로서는 가장 현실적이고 합리적인 방법이다.

“이익이 일본으로 간다?”는 오해에 대한 진실:

“일본 무브먼트를 쓰면 이익이 다 일본으로 가는 것 아니냐?”는 비판은 시계 산업의 부가가치 구조를 충분히 이해하지 못한 데서 비롯된 오해다. 물론 무브먼트 수입 비용은 해외로 지불된다. 그러나 시계 완제품의 전체 원가에서 무브먼트가 차지하는 비중은 생각보다 크지 않다.

시계의 부가가치는 독창적인 디자인 개발, 정교한 케이스 및 부품 가공, 숙련된 조립 기술, 효과적인 마케팅, 브랜드 가치 구축 등 다양한 요소에서 창출된다. 예컨대, 미국 대통령 시계에 일본산 무브먼트를 사용했지만, 전체 부품의 약 90%는 국내에서 제작되었고, 최종 완제품은 ‘메이드 인 코리아’로 수출되었다. 이처럼 생산 과정에서 발생하는 수많은 부가가치와 고용 창출 효과는 결코 무시할 수 없다.

수출 시 원산지 인정을 받는 조건은 품목과 국가마다 차이가 있지만, 일반적으로 국내 원가 비중이 50% 이상이면 ‘한국산’으로 인정받을 수 있다. 브랜드와 시계 가격대에 따라 차이가 있지만, 일반적으로 무브먼트가 완제품 시계 원가에서 차지하는 비율은 약 3~5% 수준에 불과하다.

필자가 주장하는 바는 단순히 무브먼트의 국적을 따지는 것이 아니라, 최종 제품에 얼마나 많은 한국의 기술력, 디자인, 스토리를 담아냈느냐가 더 중요하다는 점이다. ‘어디에서 만든 무브먼트를 썼는가’보다, ‘그 무브먼트를 통해 어떤 가치를 만들어 냈는가’가 더 본질적인 질문이 되어야 한다.

8-16 무브먼트가 말하는 삶의 이야기

우리는 지금까지 시계의 심장, 무브먼트에 대한 긴 여정을 함께해 왔다. 가장 작은 부품 하나하나의 정교함에서부터 세계 각국의 치열한 기술 경쟁, 그리고 시계가 걸어온 수백 년의 역사까지—이 모든 이야기는 시계가 단순히 시간을 알려주는 기계가 아님을 보여준다. 시계는 우리의 삶과 함께하며, 시간의 증인이 되어주는 소중한 유산이다.

무브먼트가 '똑딱'이며 시간을 새기는 동안, 우리의 삶은 수많은 순간을 지나간다. 어린 시절 선물 받았던 첫 시계, 중요한 시험을 치르던 날, 사랑하는 사람과 함께한 소중한 시간, 새로운 도전을 앞두고 결심을 다졌던 순간까지. 이 모든 찰나에 시계는 묵묵히 우리의 손목 위에서 시간을 증명하고 있었다.

특히 기계식 무브먼트 시계는 더욱 특별한 의미를 지닌다. 배터리 없이 스스로 작동하는 그 작은 기계는, 마치 심장이 뛰는 듯한 생명력을 품고 있다. 시간이 멈추면 태엽을 감아 다시 생명을 불어넣어야 하는 수고로움조차, 시계와 사람 사이에 교감을 만들어 낸다. 기계식 시계를 손수 관리하고, 때때로 오버홀을 맡겨 수명을 연장하는 일은 소중한 동반자를 돌보는 마음과 다르지 않다. 바로 이 점에서, 기계식 시계는 단순한 기능적 도구를 넘어 감성적 가치와 헤리티지를 지닌 존재가 된다.

무브먼트가 가진 아름다움은 단순히 기술적 완성도에서 그치지 않는다. 그것은 시대를 초월해 이어져 온 장인들의 땀과 노력, 그리고 시간을 향한 인류의 끊임없는 탐구 정신이 응축된 결정체다. 쿼츠 무브먼트 또한 마찬가지다. 정확성과 효율성을 극대화하며 시대를 혁신한, 인간 지성의 또 다른 산물이다.

이 책을 통해 우리는 시계의 심장을 이해했고, 그 안에 숨겨진 복잡하고도 아름다운 이야기를 들여다보았다. 이제 당신의 손목 위 시계는 과거와 현재, 그리고 미래를 잇는 특별한 의미를 지닐 것이다. 시계는 찰나의 순간을 영원히 기록하며, 당신의 삶 속에서 진정한 ‘시간의 증인’으로 남게 될 것이다.