혁신적 원가 및 관리시스템

2. 생산 방식의 변화로 새로운 원가계산시스템이 필요함.

1. 기업환경의 변화

기업의 제조 환경은 급격한 기술의 발전과 소비자욕구의 다양화로 급속하게 변화하고 있습니다.

제조기업들은 ‘소품종 대량 생산방식’에서 ‘다품종 소량 생산방식’으로 전환하고 있습니다.

또한 인간의 작업을 대신해 줄 수 있는 로봇산업이나 컴퓨터, 통신분야 등 반도체를 이용한 첨단산업의 혁신적인 진보는, 대규모기업들로 하여금 급격한 생산방식의 변화를 가능하게 해 주고 있습니다.

기업들은 제조활동의 경쟁우위를 확보하는 데 있어서 가장 중요한 요소임을 알고, 새로운 제조기술이나 생산 방식의 도입에 박차를 가하고 있습니다.

2. 새로운 생산방식의 대두

(1) 적시(JIT) 생산방식.

적시(just-in-time : JIT) 생산방식이란 필요한 품목을, 필요한 수량만큼, 원하는 시점에 생산하는 새로운 시스템을 말합니다. 이 방법의 목표는 생산 전과정에서 불필요한 재고의 보유를 제거하여 낭비를 줄이는 것입니다. 여기서 재고라함은 반드시 창고에 보관되어 있는 제품 등을 의미하는 것이 아니라, 생산의 전과정을 통하여 생산적인 활동에 쓰여 지지 않는 모든 자원을 의미합니다.

이러한 JIT의 개념은 재고관리 측면뿐만 아니라 기업 운영의 전과정으로 확대될 수 있습니다.

그 이유는 기업 운영의 어떤 과정에서도 유휴자원인 과잉재고, 불필요한 공간이나 인력, 자금에 따른 낭비의 가능성은 존재하며 이와 같은 낭비를 제거하자는 것이 JIT의 철학이기 때문입니다.

전통적인 조립생산방식과 JIT생산방식을 비교해 보면 전통적인 생산방식은 한 단계의 조립과정이 완료되면 다음 단계의 조립과정으로 넘어가는 PUSH방식을 취하고 있습니다. 그러나 JIT생산방식은 후공정이 전공정으로부터 필요한 만큼 끌어오는 PULL방식을 취하고 있습니다.

팔리는 만큼만 생산하고 생산에 필요한 만큼의 원재료를 구입함으로써 재고유지에 따른 불필요한 낭비를 제거하려는 방식입니다. 따라서 JIT생산방식을 채택함으로써 재고관련비용의 절감뿐만 아니라, 재작업품 및 작업폐물의 근본적인 제거와 제품의 생산 소요시간의 단축으로 인하여 기업의 많은 효익을 얻을 수 있습니다.

(2) 유연생산방식(FMS)

유연생산방식(flexible manufacturing system : FMS)이란 다품종 소량생산을 목적으로

특정제품의 생산에서 다른 제품의 생산으로의 빠른 전환이 가능하도록 중앙컴퓨터에 의해 제어될 수 있는 공장 기계들의 집합을 말합니다. FMS에서는 각 기계 사이에 작업물의 운반을 위한 자동운반 시스템이 사용됩니다. 이러한 FMS를 사용하면 제조공정에서의 신축성을 이용하여 제품수요나 고객욕구의 변화 등에 신속히 대응할 수 있습니다. 컴퓨터에 의해 통제되는 여러 대의 기계, 자동운반차, 그리고 짐을 싣고 내리는 정거장으로 구성되어 있습니다.

(3) 컴퓨터 통합생산(CIM) 방식.

미래의 공장은 개별적인 자동화로 이루어지는 것이 아니라, 제품설계로부터 제조엔지니어링, 생산 및 자재취급에 이르기까지 여러 가지 요소가 컴퓨터에 의해 통합되는 컴퓨터 통합생산(computer integrated manufacturing : CIM)방식으로 이루어집니다.

다시 말해 컴퓨터 통합생산방식은 컴퓨터에 의해 완전히 통합된 방식으로, 제품의 설계에서 조립이나 생산까지의 전과정이나 각 작업스테이션의 연결이 컴퓨터에 의해 통제됩니다. 그러므로 CIM에서는 작업스테이션간을 연결하는 사람이 필요없는 완전 자동화된 시스템을 추구하고 있습니다. CIM을 효과적으로 실행하면, 보다 신속한 납품, 보다 좋은 품질, 보다 높은 유연성을 통해 경쟁상의 우위를 점할 수 있으므로 단순한 원가절감 이상의 혜택을 얻을 수 있습니다.

(4) 그룹테크놀로지(GT)

그룹테크놀로지(group technology : GT)란 그룹이라고 하는 여러 명의 작업자와 필요한 생산시설이 조직 단위를 이루어, 유사점을 갖는 여러 가지 부품의 집합을 책임지고 가공하는 공장 조직화의 한 방식을 말합니다. 즉 GT란 비슷한 특성을 가진 부품끼리 모아 부품군으로 분류하고, 이러한 유사성을 부품의 생산이나 설계에 이용하는 기법입니다. 이러한 GT의 적용은 두 단계로 이루어집니다. 1단계는 부품군 또는 부품그룹을 결정하는 것이고, 2단계는 부품군별로 제조 셀(cell)을 만드는 것입니다.

이와 같은 GT를 적용하면 생산소요시간의 단축, 자재 취급량과 재공품재고의 감소, 각종 공구에 대한 투자의 감소, 생산준비시간(set-up time)의 단축과 같은 이점이 있습니다.

3. 전통적 원가계산의 한계

(1) 제조간접비의 배부의 왜곡.

생산방식이 자동화됨에 따라 원가 중에 제조간접비가 차지하는 비중이 상당히 높아진 반면에, 직접노무비를 비롯한 제조직접비의 비중이 상당히 낮아졌습니다. 그런데도 전통적 원가계산에서는 직접 노동 중심의 제조간접비 배부기준을 그대로 사용하고 있어서, 그 결과 제조간접비의 배부가 왜곡됨에 따라 정확한 제품원가계산이 이루어지지 못하고 있습니다.

(2) 재고자산평가의 중요성 감소.

자동화된 환경에서는 재고자산 평가의 중요성이 크게 강조되지 않고 있습니다.

재공품재고가 최소 수준으로 감소됨에 따라 재고자산평가는 단순화되었고, 재고자산관리는 재고의 수량 확인과 정확성을 살펴보는 정도이기 때문입니다.

(3) 제조직접비와 제조간접비의 재분류.

변화하는 제조 환경에서 기업이 자동화된 원가추적시스템을 구비한다면 자료를 수집하는 데 따른 비용이 적게 발생할 것이며, 작업 현장의 자료를 이용하기가 용이해지고 자료의 정확성이 증가할 것입니다.

따라서 과거에 제조간접비로 생각되었던 비용 중 상당 부분이 제조직접비로 분류될 수 있기 때문입니다.

(4) 제품수명주기 전반에 걸친 원가 추적 미비.

제품에 대한 수요의 변화로 제품의 수명주기가 단축됨에 따라 투입된 원가를 회수하는 기간이 짧아지게 되어,

즉 제품의 수명주기가 짧아짐에 따라 수명주기 전반에 걸친 원가를 추적하여 관리해야 할 필요성이 대두되고 있습니다. 그런데도 전통적인 원가계산방식은 기간보고(期間報告)를 기초로 하고 있으므로 필요한 정보를 적시에 제공하지 못한다는 한계가 있습니다.

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