생산성을 관리하기 위한 지표들
2. 생산성 지표를 통해 책임 소재를 가리고, 개선점을 찾는다,
3. 생산성 관리 및 지표
급변하는 제조환경, 변종 변량과 고객의 단납기 요구 등으로 인해 생산성 관리의 대상이 수시로 변경됨에 따라 매번 표준시간을 산출하여 생산성을 관리하는 것은 비현실적이므로, 경영자는 최소의 노력으로 경제적이며 적절한 보유 공수를 확보하는 방안을 강구하여야 합니다.
또한 생산 현장의 관리자들은 부가가치를 창출하는데 기여하는 생산성 지표로 인당 생산량 또는 시간당 생산량을 생산성 지표로 선정하여 실적 추이가 향상되도록 관리하는 것이 바람직합니다.
(1) 생산성 관리지표
일반적으로 제조업의 특성에 맞춰 작업자인 사람과 설비에 대해 생산성 관리를 합니다.
기업별, 업종별로 원가구성 항목상 많은 비중을 차지하고 있는 항목을 선정하여 생산성 관리를 하여야 하는데, 조립산업인 경우엔 사람을, 장치산업인 경우엔 설비를 대상으로 생산성 관리를 하여야 합니다.
사람을 대상으로 한 경우는 ‘종합능률’이라 하고, 설비를 대상으로 하면 ‘종합효율’이라 표현하며, 기업마다 자신의 상황에 맞는 생산성 지표를 선정하여 활용하고 있습니다.
사람과 설비 생산성 지표의 차이점은 사람의 총능력공수는 하루 8시간과 계획된 잔업, 특근시간을 합한 시간이 ‘재적공수’이며, 설비의 경우 365일 연중 무휴로 계산하여 ‘보유공수’로 산정하는 것입니다.
대부분의 기업에선 법적으로 불가피한 로스와 불취업 공수인 비부하 로스를 제외한 조업공수를 모수로 하여 생산성 지표를 산출하는 것이 일반적이지만, 많은 보유공수가 관리되지 않고 사라져 버리면 정작 제품 생산시 공수가 많이 부족하지만 그 이유를 모른다면 개선의 여지를 찾기 힘들기 때문에, 공수가 없어진 현상에 대해 진정한 원인을 분석, 파악할 필요가 있습니다.
법적으로 규제하고 있는 각종 사항(주5일 근무, 주22시간 근무 등)과 법정 공휴일 등으로 제외되는 불가피한 로스, 영업의 수주 차질로 생산 물량이 부족하여 생산계획이 없거나 휴무로 인해 작업자가 없어서 설비의 가동도 함께 중지되어 발생되는 불취업 공수인 비부하 로스, 각종 회의, 전달 및 교육훈련 등의 제외 공수인 계획된 정지 로스, 제조의 투입요소들이 사전에 준비되지 않아 발생한 로스, 부적절한 생산관리로 인해 발생하는 로스, 고장, 교체, 대기, 작업 준비 등의 관리자 유실 공수인 정지로스는 전적으로 관리자들에 의해 발생되는 공수로, 이런 요인으로 생산성이 영향을 주는 부문에 관한 한, 작업자 보다는 관리자들의 의식과 역량 수준에 의해 생산성이 좌우됨을 유의하여야 합니다.
(2) 공수관리
생산성의 체계적인 관리 및 분석방법을 표준화함으로써 공수의 효율적인 관리, 적정 인원의 산출, 목표생산량의 결정, 생산능률의 원인 분석 등 제반 생산성의 정도를 비교 평가하여 생산성 향상을 도모하는 것이 목적입니다.
가. 공수의 분류
1) 재적공수: 현재인원 x 기본작업시간 + 잔업,특근,지원하는 공수
2) 취업공수: 재적공수 – 휴업공수(결근,휴가,출장,지각,조퇴,지원 줌 등)
3) 작업공수: 취업공수 + 추가공수(지원 받음) - 계획 정지공수
4) 실동공수: 작업공수 – 유실공수(관리로스,기계고장,자재결품,작업준비,기종교체 등)
5) 표준공수: 단위당표준시간 x 생산수량
나. 능률관리(효율관리)의 종류
제조 관련하여 투입되는 공수가 얼마나 효율적으로 사용되었는가를 나타내는 수치(%)로 투입대비 산출물의 비율로 생산의 경제성 여부를 판단하는 척도가 되며, 능률을 올릴 수 있는 방안이 무엇인지 제시하여 줍니다.
- 종합능률 = 표준공수/취업공수(%)
예를 들어서 표준공수가 60시간인데 취업공수가 100시간 투입되었다면 종합능률은 60%가 됩니다.
- 관리능률 = 표준공수/작업공수(%)
작업능률, 작업공수효율 이라고도 합니다. 이것은 관리자의 책임입니다. 예를 들어서 표준공수가 60시간인데 작업공수가 80시간이었다면 관리능률은 75%가 됩니다.
-정미능률 = 표준공수/실동공수(%)
실동능률, 실동공수효율 이라고도 합니다. 이것은 작업자의 책임입니다. 예를 들어서표 준공수가 60시간인데 실동공수가 65시간이었다면 정미능률은 92%가 됩니다.
정미능률은 작업자들이 실질적으로 작업한 시간에 대한 효율을 따지는 것으로 정미능률은 100%수준에 가까워야 합니다. 작업자들이 얼마나 열심히 일을 하였는지를 나타내는 지표입니다.
이론적인 정미 가동공수와 실생산에서 발생된 실적 표준공수와의 차이는 생산기술을 담당하는 엔지니어들의 실력을 알 수 있는 지표이며, 진정한 부가가치를 창출하는 양품을 만들기 위해 소요된 가치 가동공수와 표준공수로 파악하고, 불량으로 인해 발생된 불량로스 등이 생산 작업자의 직접적인 귀책사유로 봐야 합니다.
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